We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Koper staat bekend om zijn uitstekende elektrische geleidbaarheid, waardoor het perfect is voor elektrische bedrading. Messing, een legering van koper en zink, is goed te bewerken en wordt vaak gebruikt in sanitair. Brons, een legering van koper en tin, staat bekend om zijn duurzaamheid en corrosiebestendigheid, waardoor het ideaal is voor maritieme toepassingen.
Een tap is een gereedschap dat wordt gebruikt om schroefdraad in een gat te snijden. Het verwijdert materiaal en vormt de binnenwand zodat er een schroef of bout in past. Tappen zijn er in vele soorten en maten. Sommige zijn gemaakt voor handmatig gebruik, terwijl andere op machines worden gebruikt. Ze zijn ontworpen voor specifieke draadmaten en standaarden, zoals metrisch of UNC.
Een tapgat is voorbereid om een schroefdraad aan de binnenkant te hebben. Een eenvoudig geboord gat wordt een getapt gat waarin een schroef of bout kan worden geplaatst. Deze techniek is essentieel voor het maken van verbindingen die zowel sterk als verwijderbaar zijn. Het maakt eenvoudige montage en demontage mogelijk.
Schroefdraadafbrokkeling treedt op wanneer de schroef- en moerdraad aan elkaar kleven tijdens het aandraaien. De druk en wrijving tussen de oppervlakken zorgen ervoor dat het metaal scheurt of vastloopt. Dit komt het meest voor bij roestvrij staal, aluminium en titanium. Deze materialen hebben kleverige eigenschappen en hebben de neiging om onder druk te lassen zonder smering.
Afkantpersen is een proces waarbij plaatmetaal wordt gebogen door het tussen een stempel en een matrijs te persen. De pons beweegt naar beneden om het metaal in de matrijs te duwen, waardoor een buiging ontstaat. De hoek en vorm zijn afhankelijk van de stempel, de matrijs en de persdiepte.
Het kernidee achter het vormen met een afkantpers is gecontroleerde kracht. De afkantpers oefent druk uit langs een rechte as. Deze kracht buigt het metaal zonder het te snijden of te breken.
Een ponsmachine is een machine die gebruikt wordt om plaatmetaal te snijden, buigen of vormen. Het gebruikt een gereedschap dat een pons wordt genoemd om het metaal in een matrijs te drukken. Het metaal neemt de vorm aan van de matrijs nadat het geraakt is door de pons. De machine kan gaten, uitsparingen, flenzen of bochten maken. Het wordt veel gebruikt in industrieën die metalen onderdelen in specifieke vormen nodig hebben.
Progressief stansen is een meerstapsproces waarbij een enkele matrijzenset wordt gebruikt om verschillende bewerkingen uit te voeren op een metalen strip. Elke bewerking gebeurt in stappen, waarbij het materiaal door de matrijs gaat. Hierdoor kunnen fabrikanten complexe onderdelen efficiënt en met een hoge productiesnelheid maken.
Het proces begint met een metalen strip die in de pers wordt gevoerd. De matrijs voert een reeks handelingen uit, zoals ponsen, snijden of buigen. Terwijl de strip door de matrijs beweegt, ondergaat hij deze bewerkingen in volgorde. Wanneer de strip de matrijs verlaat, wordt hij getransformeerd tot het gewenste onderdeel.
Je moet de juiste technieken en apparatuur gebruiken om succesvol dun metaal te lassen. Begin met een lagere warmte-instelling op je lasapparaat, zodat je metaal niet doorbrandt. Kies het juiste toevoegmateriaal en gebruik korte, gecontroleerde lassen om oververhitting van het metaal te voorkomen.
Er is sprake van metaalverkleving wanneer twee metalen oppervlakken, meestal onder belasting en in beweging ten opzichte van elkaar, aan elkaar kleven op contactpunten. Deze onbedoelde hechting kan het metaaloppervlak doen scheuren wanneer de onderdelen worden gescheiden of verplaatst, waardoor de integriteit en functionaliteit van de onderdelen in gevaar komt.
CNC graveren maakt gebruik van CNC-technologie (Computer Numerical Control) om nauwkeurig ontwerpen te graveren, etsen of schrijven op verschillende materiaaloppervlakken. De methode bestaat uit een computergestuurde machine die de beweging van een snijgereedschap of laser op het materiaal richt, waarbij minutieus lagen worden verwijderd om ingewikkelde patronen, tekst of afbeeldingen te creëren.
3D-printen van koper is additieve productie waarbij koperpoeder of -draad in lagen wordt aangebracht en versmolten om een onderdeel te maken. Traditionele methodes zoals gieten en machinaal bewerken hebben problemen met koper, omdat de hoge reflectiviteit en warmtegeleiding het lastig maken om mee te werken.
Recente ontwikkelingen op het gebied van laser- en extrusiegebaseerd 3D printen hebben hier verandering in gebracht. Fabrikanten kunnen nu zeer nauwkeurig en efficiënt gedetailleerde koperen onderdelen maken.
De integriteit van een gefabriceerde constructie hangt af van de kwaliteit van de lasverbindingen. Er zijn vijf soorten lasverbindingen: hoek-, stoot-, overlap-, T- en randverbindingen. Elk type heeft een specifiek doel en zorgt voor solide en duurzame constructies. Iedereen die betrokken is bij metaalproductie moet deze verbindingen begrijpen omdat ze het ontwerp en de functionaliteit van het eindproduct bepalen.
Titanium anodiseren is een elektrochemisch proces. Het verandert de oxidelaag op het oppervlak van titanium. Deze laag bepaalt hoe licht weerkaatst op het metaal, waardoor verschillende kleuren ontstaan. Hoe dikker de laag, hoe meer de kleur verschuift.
Alodine coating, ook bekend als chem film of chromaat conversie coating, is een chemische behandeling die wordt toegepast op aluminium. Het creëert een beschermend schild op aluminium onderdelen. Het primaire doel is het voorkomen van corrosie, die metalen onderdelen na verloop van tijd kan verzwakken. Daarnaast bereidt het het oppervlak voor op verven of andere afwerkingen door de hechting te verbeteren.
Een blind gat is een gat geboord, gefreesd of geboord in een materiaal dat niet doorloopt naar de andere kant. In tegenstelling tot doorgaande gaten hebben blinde gaten een gedefinieerde diepte en een onderkant. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een bevestigingsmiddel of onderdeel vlak moet zitten of verborgen moet zijn in het materiaal.
Centerloos slijpen is een materiaalreductieproces waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om materiaal van de buitendiameter van een werkstuk te verwijderen. Het maakt gebruik van een ronddraaiende slijpschijf om materiaal van de buitenkant van een werkstuk te snijden. In tegenstelling tot andere methoden zijn er geen klemmen of centers nodig om het werkstuk op zijn plaats te houden.
Omdat centreren niet nodig is, gaat het instellen sneller en efficiënter. Het geeft ook een betere rondheid en precisie in het eindproduct. Het proces maakt een strakke controle mogelijk over de snelheid en beweging van het werkstuk, waardoor zeer nauwkeurige resultaten worden behaald.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
