We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Je moet de juiste technieken en apparatuur gebruiken om succesvol dun metaal te lassen. Begin met een lagere warmte-instelling op je lasapparaat, zodat je metaal niet doorbrandt. Kies het juiste toevoegmateriaal en gebruik korte, gecontroleerde lassen om oververhitting van het metaal te voorkomen.
Er is sprake van metaalverkleving wanneer twee metalen oppervlakken, meestal onder belasting en in beweging ten opzichte van elkaar, aan elkaar kleven op contactpunten. Deze onbedoelde hechting kan het metaaloppervlak doen scheuren wanneer de onderdelen worden gescheiden of verplaatst, waardoor de integriteit en functionaliteit van de onderdelen in gevaar komt.
CNC graveren maakt gebruik van CNC-technologie (Computer Numerical Control) om nauwkeurig ontwerpen te graveren, etsen of schrijven op verschillende materiaaloppervlakken. De methode bestaat uit een computergestuurde machine die de beweging van een snijgereedschap of laser op het materiaal richt, waarbij minutieus lagen worden verwijderd om ingewikkelde patronen, tekst of afbeeldingen te creëren.
3D-printen van koper is additieve productie waarbij koperpoeder of -draad in lagen wordt aangebracht en versmolten om een onderdeel te maken. Traditionele methodes zoals gieten en machinaal bewerken hebben problemen met koper, omdat de hoge reflectiviteit en warmtegeleiding het lastig maken om mee te werken.
Recente ontwikkelingen op het gebied van laser- en extrusiegebaseerd 3D printen hebben hier verandering in gebracht. Fabrikanten kunnen nu zeer nauwkeurig en efficiënt gedetailleerde koperen onderdelen maken.
De integriteit van een gefabriceerde constructie hangt af van de kwaliteit van de lasverbindingen. Er zijn vijf soorten lasverbindingen: hoek-, stoot-, overlap-, T- en randverbindingen. Elk type heeft een specifiek doel en zorgt voor solide en duurzame constructies. Iedereen die betrokken is bij metaalproductie moet deze verbindingen begrijpen omdat ze het ontwerp en de functionaliteit van het eindproduct bepalen.
Anodiseren van titanium is een fascinerend en eenvoudig elektrochemisch proces. We kunnen de dikte op het oppervlak van titanium controleren door het onder te dompelen in een elektrolyt en vervolgens een elektrische stroom toe te passen. Deze dikte bepaalt de kleur van het titanium, variërend van rijk paars tot levendig blauw.
Alodine coating, ook bekend als chem film of chromaat conversie coating, is een chemische behandeling die wordt toegepast op aluminium. Het creëert een beschermend schild op aluminium onderdelen. Het primaire doel is het voorkomen van corrosie, die metalen onderdelen na verloop van tijd kan verzwakken. Daarnaast bereidt het het oppervlak voor op verven of andere afwerkingen door de hechting te verbeteren.
Een blind gat is een gat geboord, gefreesd of geboord in een materiaal dat niet doorloopt naar de andere kant. In tegenstelling tot doorgaande gaten hebben blinde gaten een gedefinieerde diepte en een onderkant. Ze worden vaak gebruikt in toepassingen waar een bevestigingsmiddel of onderdeel vlak moet zitten of verborgen moet zijn in het materiaal.
Centerloos slijpen is een materiaalreductieproces waarbij een slijpschijf wordt gebruikt om materiaal van de buitendiameter van een werkstuk te verwijderen. Het maakt gebruik van een ronddraaiende slijpschijf om materiaal van de buitenkant van een werkstuk te snijden. In tegenstelling tot andere methoden zijn er geen klemmen of centers nodig om het werkstuk op zijn plaats te houden.
Omdat centreren niet nodig is, gaat het instellen sneller en efficiënter. Het geeft ook een betere rondheid en precisie in het eindproduct. Het proces maakt een strakke controle mogelijk over de snelheid en beweging van het werkstuk, waardoor zeer nauwkeurige resultaten worden behaald.
Het frezen van aluminium vereist een specifieke aanpak die verschilt van andere metalen. De juiste combinatie van snijgereedschappen, snelheden, voedingen en koelmethodes kan uw resultaten drastisch verbeteren. Met de juiste techniek kunt u uitstekende oppervlaktekwaliteiten bereiken, terwijl u de levensduur van uw gereedschap verlengt en strakke toleranties voor al uw projecten handhaaft.
Een typische lasfout is de ondersnijding. Deze treedt op wanneer de las het basismetaal niet voldoende bedekt. Deze fout kan de structurele integriteit aanzienlijk verzwakken, waardoor de lasverbinding kwetsbaarder wordt voor defecten.
Schuin lassen is het proces waarbij metaal wordt voorbereid op het lassen, meestal door een schuine kant in de rand van het metaal te snijden. Een afgeschuinde las verbindt twee metalen stukken waarbij een of beide randen onder een hoek zijn gesneden. Hierdoor ontstaat een groef waar de laselektrode beter bij kan en die sterkere verbindingen oplevert.
In tegenstelling tot eenvoudige hoeklassen, worden schuine lassen gebruikt wanneer de metaaldikte groter is dan 9,5 mm (3/8 inch). De schuine snede maakt volledige penetratie door dikke materialen mogelijk.
Plasmasnijden maakt gebruik van geïoniseerd gas om een kanaal van hoge temperatuur te vormen dat door metaal snijdt. Deze methode biedt een goede balans tussen snijkwaliteit en kosten voor roestvast staal. Het werkt goed voor zowel prototypes als grote productieruns. De randen zijn schoner dan die van autogeen snijden. Plasmasnijden is ook budgetvriendelijker dan lasersnijden en geschikt voor veel toepassingen.
Fosfateren is een chemisch proces waarbij een fosfaatcoating wordt aangebracht op een metalen oppervlak. Deze coating is een moeilijk oplosbare transformatielaag die bestaat uit metaalfosfaten. Het fungeert als een beschermende laag die het metaal beschermt tegen corrosie, slijtage en andere milieuschade.
Fosfateren werkt door chemische reacties tussen het metaaloppervlak en een fosfaatoplossing. Wanneer het metaal in de oplossing wordt ondergedompeld, reageert het fosforzuur met de metaalionen om een laag onoplosbare fosfaatkristallen te vormen.
E-Coating, of Electroforetic Deposition, verwijst naar een specifiek type verf dat op metalen onderdelen wordt aangebracht. De onderdelen worden ondergedompeld in een bad met verfdeeltjes in water. Wanneer we een elektrische lading aanbrengen, hechten de verfdeeltjes zich aan het metalen oppervlak.
Het verkrijgen van goede resultaten bij het slijpen van roestvast staal begint met het kiezen van de juiste gereedschappen en methoden. Gebruik aluminiumoxide of keramische schuurmiddelen die speciaal gemaakt zijn voor roestvast staal. Houd het metaal koel tijdens het slijpen om hitteverkleuring te voorkomen. Werk met lichte tot gemiddelde druk en beweeg constant om oververhitting van een gebied te voorkomen.
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
