We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Dieptrekken van metaal is een methode om metaal te vormen. Het gebruikt een stempel om een blanco plaat in een matrijs te duwen. Als de stempel beweegt, rekt het metaal uit en vloeit het naar binnen. Dit creëert een onderdeel dat diepte heeft zonder te splijten of te dun te worden. Het proces wordt koud uitgevoerd, wat betekent dat er geen warmte wordt toegepast.
De buigradius is de afstand van het middelpunt van een bocht tot het binnenoppervlak van het metaal. Het meet hoe krap of breed de bocht is. Een kleine radius maakt een scherpere bocht. Een grote radius maakt een vloeiendere bocht. Deze waarde is gebaseerd op de binnenkant van de bocht, niet op de buitenrand.
Metaal smeden is een productieproces waarbij metaal wordt gevormd met behulp van drukkrachten. Het metaal wordt eerst verhit tot een bepaalde temperatuur. Hierdoor wordt het zacht en is het gemakkelijker te bewerken. Daarna wordt het metaal gevormd met persen, hamers of speciale vormen die matrijzen worden genoemd. Tijdens dit proces volgen de interne korrellijnen van het metaal de vorm van het onderdeel.
Gietaluminium is aluminium dat gesmolten en in een mal gegoten is. Zodra het is afgekoeld, neemt het de vorm van de mal aan. Dit proces maakt het mogelijk om gedetailleerde of complexe onderdelen te maken zonder extra bewerkingen. De gietmethode maakt ook een breed scala aan maten en vormen mogelijk.
Schuin frezen is een methode waarbij een spiraalvormige freesbaan wordt gebruikt om in metaal te snijden. De frees beweegt in een cirkelvormig pad terwijl hij ook naar beneden buigt, zoals een schroef. Dit vermindert de snijkracht, verlaagt de warmteontwikkeling en verbetert de spaanafvoer. Het wordt vaak gebruikt voor het bewerken van gaten, draden en kamers, vooral in hardere materialen.
Direct metaallasersinteren is een vorm van metaal 3D printen. Het gebruikt een laser om metaalpoeder te smelten tot vaste lagen. De laser volgt een digitaal ontwerpbestand. Elke laag wordt op de vorige gesmolten tot het uiteindelijke onderdeel compleet is.
Voor dit proces zijn geen mallen of snijgereedschappen nodig. Het maakt het mogelijk om vormen te maken die moeilijk of onmogelijk te maken zijn met traditionele methoden. De uiteindelijke onderdelen zijn sterk en klaar voor functioneel gebruik.
3D printen bouwt onderdelen laag voor laag op, ideaal voor complexe ontwerpen en snelle prototypes. CNC-bewerking snijdt materiaal weg, waardoor duurzame, zeer nauwkeurige onderdelen ontstaan. Uw keuze hangt af van materiaal, budget en projectdoelen.
De meeste metalen, kunststoffen, hout en papierproducten kunnen met de laser worden gesneden. Sommige materialen zoals PVC, polycarbonaat of reflecterende metalen moeten echter vermeden worden. Deze kunnen de machine beschadigen of schadelijke gassen vrijlaten. De keuze van het juiste materiaal hangt af van de functie, dikte en randkwaliteit van het onderdeel.
CNC lasersnijden is een proces waarbij een gefocuste laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden. De term "CNC" staat voor computergestuurde numerieke besturing. Dat betekent dat het snijpad wordt bestuurd door software.
De laser beweegt op basis van instructies uit een digitaal ontwerpbestand. Hij snijdt door het materiaal met hitte. Dit proces is schoon, snel en ideaal voor complexe vormen of fijne details.
SLA geeft meer detail, een gladdere afwerking en is het beste voor kleine, precieze onderdelen. FDM is goedkoper, sneller en beter voor eenvoudige of grotere ontwerpen. De ideale keuze hangt af van het gebruik van het onderdeel, de vereiste details en het budget. Als nauwkeurigheid en afwerking belangrijk zijn, kies dan voor SLA. Als sterkte, grootte of kosten belangrijker zijn, wint FDM meestal.
Titaannitride (TiN) is een keramische coating. Het heeft een metallic gouden kleur en wordt met behulp van een vacuüm aangebracht op metalen oppervlakken. De coating is dun - slechts een paar micron - maar sterk.
TiN vormt een sterke buitenlaag die bestand is tegen slijtage, hitte en corrosie. Het hecht goed aan metalen zoals staal, titanium en carbide. Dit maakt het nuttig voor snijgereedschappen, mallen en medische hulpmiddelen.
Fiberlasersnijden is een proces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om door metaal te snijden. De straal komt van een glasvezelkabel die gericht licht levert aan een klein punt op het oppervlak. Dat licht verhit het materiaal totdat het smelt of verdampt. Een gas, zoals stikstof of zuurstof, blaast het gesmolten materiaal weg. Dit laat een schone en smalle snede achter.
3+2 bewerking, of positioneel 5-assig bewerken, betekent dat het werkstuk in een vaste positie wordt gedraaid met behulp van twee rotatieassen. Eenmaal gefixeerd voert het gereedschap het snijden uit met behulp van een drieassige beweging. De rotatieassen bewegen niet tijdens het snijden zelf. Ze bewegen alleen voordat het snijden begint om het onderdeel te positioneren.
CO2 lasersnijden maakt gebruik van een koolstofdioxidegaslaslaslaslaser om door materialen te snijden. De laserstraal wordt door een lens gefocust, waardoor intense hitte in het brandpunt ontstaat. Die hitte smelt of verdampt het materiaal in een smal pad. Een gasstroom blaast het gesmolten of verbrande materiaal weg.
310 roestvast staal is een austenitisch roestvast staal. Het behoort tot de 300-serie, bekend om zijn corrosiebestendigheid en goede sterkte. Onder hen biedt 310 een betere sterkte bij hoge temperaturen dan type 304 of 316.
Deze legering is ontworpen voor gebruik in hitte-intensieve toepassingen. Hij blijft stabiel en is bestand tegen schilfering, zelfs wanneer hij wordt blootgesteld aan temperaturen boven 1000°F. Dat maakt het een betrouwbare keuze voor warmtewisselaars, ovens en thermische verwerkingsapparatuur.
Tolerantie is het bereik van aanvaardbare variatie in de afmeting van een onderdeel. Toelaatbaarheid is een gepland verschil tussen twee parallelle onderdelen. Tolerantie bepaalt wat is toegestaan. Tolerantie bepaalt de opening of passing tussen onderdelen. Kennis van beide helpt teams om te beslissen hoe los of strak een onderdeel moet zitten. Dit zorgt voor een soepele werking, goede assemblage en minimaal afval.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
