Bekijk onze uitgebreide bronnen per onderwerp en vind de informatie die u nodig hebt.
Snij-, buig-, las- en assemblageprocessen.
CNC-bewerking, frezen, draaien en beste werkwijzen.
Ontwerp en productie van metalen behuizingen.
Metalen, legeringen en handleidingen voor materiaalkeuze.
Opties voor oppervlaktebehandeling, coating en afwerking.
Tips en richtlijnen voor ontwerp met het oog op produceerbaarheid.
Praktische toepassingen in diverse sectoren.
Uitgebreide handleidingen die u helpen betere beslissingen te nemen op het gebied van ontwerp en productie.
Bij de productie van elektronica zijn precisie en consistentie belangrijker dan snelheid. Ingenieurs hebben vaak te maken met slechte verbindingskwaliteit, slijtage van gereedschap en een onstabiele vormkracht. Deze problemen leiden tot productstoringen en hoge uitvalpercentages. Tegelijkertijd worden onderdelen steeds kleiner en lichter. Ook de betrouwbaarheidsnormen worden steeds strenger. Vanwege
Veel assemblagelijnen kampen tegenwoordig met dezelfde problemen. Ingenieurs constateren een wisselende kwaliteit van de bevestigingen. Ook zien ze snelle slijtage van het gereedschap. Pneumatische en hydraulische systemen hebben vaak regelmatig onderhoud nodig. Deze problemen gaan ten koste van de betrouwbaarheid van het product. Ze worden nog ernstiger wanneer teams werken met dunne, lichtgewicht of gecoate materialen. Om deze problemen aan te pakken, hebben veel
In veel fabrieken vormen defecten bij het inpersen van lagers nog steeds een belangrijke oorzaak van herstelwerkzaamheden en garantieclaims. Kleine afwijkingen in de passing of de persdiepte kunnen tijdens de montage gemakkelijk over het hoofd worden gezien. Deze problemen komen vaak pas later aan het licht tijdens trillingstests of in de vorm van onverwachte geluiden tijdens het gebruik. Bij traditionele hydraulische en pneumatische persen wordt gebruikgemaakt van
Servopersmachines zorgen voor een ommekeer in de manier waarop fabrikanten omgaan met precisievormen. Deze machines maken gebruik van programmeerbare bewegingen, realtime feedback en een hoge energie-efficiëntie. Deze combinatie biedt operators een mate van controle die mechanische en hydraulische persen niet kunnen bieden. Bij het kiezen van de juiste servopers gaat het om meer dan alleen het tonnage of de prijs. Kopers moeten
Bij het ontwerp van een kleine servopers bepaalt de slaglengte rechtstreeks hoe efficiënt en nauwkeurig een vormproces verloopt. De afstand die de ram aflegt van boven naar beneden is van invloed op alle belangrijke factoren: de vormdiepte, de cyclussnelheid, het energieverbruik en de levensduur van het gereedschap. Bij zeer nauwkeurige toepassingen zoals elektronica, connectoren of miniatuuronderdelen
De moderne productie treedt een tijdperk binnen waarin een foutpercentage van bijna nul en nauwkeurigheid op micronniveau niet langer een optie zijn, maar een absolute noodzaak. Of het nu gaat om het assembleren van elektromotoren voor elektrische voertuigen, het monteren van onderdelen voor medische apparatuur of het persen van microconnectoren op printplaten: precisie is tegenwoordig bepalend voor het concurrentievermogen. Servopersmachines zijn een hoeksteen van deze transformatie geworden. Door programmeerbare
Het kiezen van het juiste tonnage is een van de belangrijkste beslissingen bij de aanschaf van een servopers. Als de perscapaciteit te laag is, kan de machine mogelijk niet de benodigde vormkracht bereiken. Dit kan de nauwkeurigheid van de onderdelen verminderen en leiden tot vroegtijdige slijtage van het gereedschap. Als het tonnage te hoog is, dan
Een servopers is een vormmachine die gebruik maakt van digitale besturing en een servomotor. Hij is niet afhankelijk van een mechanisch vliegwiel of een hydraulisch systeem. Dit ontwerp vervangt een vaste beweging door een programmeerbare slag. Ingenieurs kunnen positie, kracht en snelheid in realtime regelen.
Moderne metaalbewerking vereist precisie, flexibiliteit en een efficiënt energieverbruik. Servopersmachines voldoen aan deze eisen door middel van kracht-slagregeling. Deze technologie stelt ingenieurs in staat om de kracht die in elke fase van de persslag wordt uitgeoefend, in te stellen en te regelen. Traditionele mechanische persen werken met vaste snelheden. Ze bieden weinig regelingsmogelijkheden zodra de slag
Deskundige technische ondersteuning voor uw volgende project
Prijsopgave binnen 24 uur
Ontwerpen om te maken
ISO 9001:2015 gecertificeerd
Van prototype tot productie
Geen verplichting vereist - 100% Gratis advies
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
