We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
201 en 304 roestvast staal zijn austenitische kwaliteiten met uitstekende vervormbaarheid en lasbaarheid. Terwijl 304 een superieure corrosieweerstand biedt en zijn sterkte behoudt bij extreme temperaturen, biedt 201 een meer kosteneffectieve oplossing voor minder veeleisende toepassingen dankzij het lagere nikkelgehalte en vergelijkbare mechanische eigenschappen.
Precisiedraaien is een gespecialiseerd productieproces waarmee cilindrische onderdelen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en nauwe toleranties worden gemaakt. Bij dit proces wordt een werkstuk rondgedraaid terwijl een snijgereedschap materiaal verwijdert om specifieke vormen en afmetingen te verkrijgen, met toleranties tot op enkele microns nauwkeurig.
De sleutel tot succesvol boren in roestvast staal is het gebruik van de juiste gereedschappen, snelheden en technieken. De juiste boorkeuze, optimale snijsnelheden en adequate koelmethoden voorkomen werkharding en zorgen voor schone, precieze gaten terwijl de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
Lichtgewicht metalen zijn constructiematerialen met een dichtheid van minder dan 4,5 g/cm³, waardoor ze aanzienlijk lichter zijn dan traditioneel staal, dat 7,85 g/cm³ weegt. Deze bepalende drempelwaarde is het resultaat van tientallen jaren materiaalwetenschappelijk onderzoek en praktische industriële toepassingen.
Koper 101 heeft een zuiverheid van 99,99% met vrijwel geen zuurstofgehalte, wat een maximale elektrische geleiding oplevert. Koper 110 daarentegen bevat 99,9% koper met sporen van zuurstof en biedt een hogere mechanische sterkte en betere verwerkbaarheid voor structurele toepassingen.
De schakelkast, een afgesloten behuizing ontworpen om elektrische en elektronische apparatuur in onder te brengen, vereist een strategische plaatsing. De ideale locatie hangt af van verschillende factoren, zoals toegankelijkheid voor onderhoud, bescherming tegen omgevingsgevaren en naleving van veiligheidsvoorschriften. De juiste plaatsing bevordert de levensduur van de apparatuur en de veiligheid op de werkplek.
Heliarc-lassen, technisch bekend als Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), maakt gebruik van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode om een elektrische boog te genereren terwijl inerte gassen worden gebruikt om het lasgebied af te schermen. Dit proces, dat in de industrie nu algemeen bekend staat als TIG-lassen (Tungsten Inert Gas), produceert uitzonderlijke lassen door een nauwkeurige controle over het lasproces.
Zowel geborsteld als gepolijst roestvrij staal biedt verschillende voordelen voor specifieke toepassingen. Geborstelde afwerkingen blinken uit in drukbezochte ruimtes waar krasbestendigheid belangrijk is, terwijl gepolijste oppervlakken superieure weerstand tegen corrosie bieden en een spiegelachtig uiterlijk dat perfect is voor decoratieve toepassingen.
Elektrochemische bewerking (ECM) is een geavanceerd, niet-conventioneel fabricageproces waarbij metaal wordt verwijderd door middel van gecontroleerde elektrochemische ontbinding. De methode werkt als omgekeerd galvaniseren, waarbij elektrische stroom wordt gebruikt om materiaal van een werkstuk op te lossen en te verwijderen.
Koperstansen is een productietechniek waarbij vlakke platen koper worden omgezet in ingewikkelde vormen en ontwerpen. Het proces bestaat meestal uit een stempelpers die is uitgerust met een matrijs die een aanzienlijke kracht uitoefent om het metaal vorm te geven. Deze methode wordt veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege de uitstekende geleidbaarheid, flexibiliteit en corrosiebestendigheid van koper.
Perifeer frezen is een snijproces waarbij de buitendiameter van het gereedschap de primaire snijbewerking uitvoert. De snijkanten roteren loodrecht op het werkstukoppervlak en verwijderen materiaal op een gecontroleerde manier. Deze techniek levert uitstekende oppervlaktekwaliteiten en een strakke dimensionale controle, waardoor het ideaal is voor precisiecomponenten.
Deze twee lastechnieken dienen verschillende doelen bij metaalbewerking. Hechtlassen creëert tijdelijke verbindingen om stukken op hun plaats te houden voor het uiteindelijke lassen, terwijl puntlassen metalen platen permanent met elkaar verbindt door middel van elektrische weerstand. Elke methode biedt unieke voordelen voor specifieke toepassingen.
Micromilling staat voor een bewerkingsmethode die miniatuureigenschappen creëert met uitzonderlijke nauwkeurigheid. Deze techniek maakt gebruik van snijgereedschap dat in microns wordt gemeten om materiaal nauwkeurig te verwijderen. Deze gereedschappen draaien met snelheden van 150.000 RPM of hoger. Het proces creëert minuscule vormen met toleranties gemeten in microns.
CNC metaalsnijden verandert ruwe metalen voorraad in afgewerkte onderdelen door middel van gecontroleerde materiaalverwijdering. Het proces is gebaseerd op gespecialiseerde snijgereedschappen die precieze, computergestuurde paden volgen. Deze methode maakt alles van eenvoudige beugels tot complexe onderdelen voor de ruimtevaart.
Er bestaan duidelijke technische verschillen tussen aftakdozen en trekdozen in elektrische systemen. Deze verschillen zijn van invloed op hun toepassingen, installatievereisten en totale projectkosten. Laten we elk type uitsplitsen om je te helpen weloverwogen beslissingen te nemen.
Snel prototypes maken kan de tijdlijn van uw productontwikkeling maken of breken. Veel productontwikkelaars lopen tegen een muur wanneer traditionele methoden zoals spuitgieten te
Onze werktijden:Neem gerust contact met ons op
Ma t/m za: 8:00 - 20:30 uur
Telefoon: +86 0769-81150309
E-mail: [email protected]
Copyright @ 2023 Shengen. Alle rechten voorbehouden.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
