We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Bewerking van gereedschapsstaal betekent het snijden, boren of vormen van gereedschapsstaal tot een specifiek onderdeel. Dit kan worden gedaan met CNC-machines of met de hand. Gereedschapsstaal is koolstofstaal en gelegeerd staal dat zeer hard is en bestand tegen slijtage. Het kan ook een scherpe rand behouden. Gebruikelijke kwaliteiten zijn D2, O1, A2 en M2.
Titanium stempelen is het proces van het persen van platte titanium platen of spoelen in specifieke vormen met behulp van matrijzen en persen met hoge kracht. Het stempelproces kan stappen omvatten als dieptrekken, blanking, buigen, reliëfdruk of doorboren, die allemaal helpen om het metaal te vormen tot het uiteindelijke onderdeel.
De ware positie is de exacte locatie van een vorm, zoals een gat, pen of sleuf, zoals gedefinieerd met betrekking tot nulpunten. Het vertelt ons eenvoudig waar een vorm op een onderdeel moet worden geplaatst. In plaats van te focussen op de exacte X- en Y-waarden, wordt een zone gedefinieerd - meestal een cirkel of cilinder - waarbinnen het middelpunt van de vorm moet vallen.
ABS kunststofbewerking is het proces van het vormen van ABS (acrylonitril butadieen styreen) tot afgewerkte onderdelen met behulp van gereedschappen zoals frezen, boren en draaibanken. ABS is een thermoplast. Het is sterk, slagvast en licht van gewicht. Het wordt geleverd in platen, staven of blokken. Je kunt het snijden, boren of er onderdelen van maken met eenvoudige bewerkingsgereedschappen.
Backstep-lassen is een methode waarbij de lasser in korte secties werkt, waarbij hij in de tegenovergestelde richting van het totale laspad beweegt. Als de voltooide las bijvoorbeeld van links naar rechts loopt, wordt elk klein segment van rechts naar links gelast. De nieuwe lasrups overlapt een beetje met de vorige.
Wanneer je een materiaal kiest voor CNC frezen, moet je weten wat je ontwerp nodig heeft, wat het werkstuk moet doen en wat je budget is. Denk aan sterkte, bewerkbaarheid, kosten en hoe het onderdeel gebruikt gaat worden. Stem vervolgens deze behoeften af op wat elk metaal of kunststof kan doen. Goede materiaalkeuzes besparen je tijd, geld en problemen.
Draadsnijtappen is het snijden van schroefdraad in een gat met behulp van een tap. De tap heeft snijkanten die zo gevormd zijn dat ze overeenkomen met het schroefdraadprofiel. Terwijl hij in een boorgat draait, verwijdert hij groeven om een schroefdraadpad te vormen.
Stansen van verenstaal is een proces waarbij een pers en een bijpassende matrijs worden gebruikt om dunne platen of stroken verenstaal te snijden en te vormen. De matrijs oefent gecontroleerde druk en beweging uit om het materiaal te vormen. Dit proces kan verschillende bewerkingen uitvoeren, waaronder blanking, piercing, buigen, coining, embossing en tekenen.
Blaasvormen is een kunststof-vormmethode. Het begint met het smelten van kunststof en het vormen tot een holle buis die parison wordt genoemd. Deze parison wordt vervolgens in een mal geplaatst. Vervolgens wordt er perslucht in de parison geblazen. De lucht duwt het plastic naar buiten en het neemt de vorm van de mal aan. Eenmaal afgekoeld gaat de mal open en wordt het onderdeel verwijderd.
Conisch draaien is het snijden van een oppervlak dat geleidelijk in diameter verandert over de lengte van een rond werkstuk. Het vormt een kegelvorm met behulp van een draaibank. De conus kan zich aan de buitenkant (extern) of aan de binnenkant (intern) van het onderdeel bevinden. De hoek en lengte van de conus zijn gebaseerd op waar het onderdeel voor gebruikt wordt.
De cirkelvormige uitloop controleert de variatie bij elke cirkelvormige doorsnede. Totale runout controleert het hele oppervlak over de lengte. Rondloop richt zich op rondheid op één plek. Totale runout voegt rechtheid en conische controles toe over de hele vorm.
Plaatwerktekeningen zijn technische documenten die de afmetingen, vorm en belangrijkste kenmerken van een onderdeel weergeven. Ze vermelden vaak materiaalsoorten, diktes en afwerkingsvereisten. Afhankelijk van het project kunnen deze tekeningen in 2D of 3D zijn. Ze geven nauwkeurige snij-, buig-, las- en afwerkingsinstructies.
Lasersnijparameters zijn de aanpasbare instellingen op een lasermachine. Deze omvatten laservermogen, snijsnelheid, focuspositie, assistentietype gas, gasdruk en spuitmondafstand. Elk beïnvloedt hoe de laser het materiaal smelt, verbrandt of verdampt. De juiste instellingen hangen af van het materiaaltype, de dikte en de gewenste randkwaliteit.
Bij het laserlassen van aluminium worden aluminium stukken gesmolten en verbonden met een gefocuste laserstraal. De hitte wordt geconcentreerd in een klein gebied, waardoor een smalle, diepe las ontstaat. Afschermgas, vaak argon of helium, beschermt het gesmolten metaal tegen luchtvervuiling. Dit proces werkt goed voor zowel dunne platen als dikkere secties en geeft consistente en herhaalbare resultaten.
Laserlassen maakt gebruik van een gerichte lichtstraal om metalen oppervlakken te smelten en samen te voegen. De straal oefent warmte uit op een klein, gecontroleerd gebied, waardoor diepe, smalle lassen ontstaan en de warmte zich niet kan verspreiden naar nabijgelegen materiaal. Het is gunstig voor dunne secties, kwetsbare onderdelen en complexe vormen.
Laserlassen gebruikt een gerichte lichtstraal om metaal te smelten en te verbinden. TIG-lassen gebruikt een wolfraamelektrode en gas om een las te vormen. Laserlassen is snel, schoon en geschikt voor automatisering. TIG-lassen is langzaam, maar nauwkeurig en flexibel. De beste keuze hangt af van het soort werk, het materiaal en de behoefte aan snelheid versus controle.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
