We updaten regelmatig artikelen over de productie-industrie.
Automatisme is de basis van CNC ponsen. Een computerprogramma bestuurt de bewegingen en acties van de ponsmachine. Het programma wordt gemaakt op basis van specifieke projectafmetingen en patronen. De ponsmachine volgt deze instructies om de gaten of vormen in het plaatmetaal te ponsen.
Het perfecte materiaal vinden voor uw CNC bewerkingsproject hoeft niet ingewikkeld te zijn. Door de specifieke behoeften van uw project te begrijpen en deze af te stemmen op de eigenschappen van verschillende materialen, kunt u efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit garanderen. Laten we eens kijken naar enkele populaire CNC bewerkingsmaterialen en hun toepassingen.
Het elektrochemische proces verwijdert een dunne laag metaal van het oppervlak. Dit resulteert in een glanzende, gladde afwerking. Mechanisch polijsten maakt gebruik van schurend materiaal om metaal te slijpen en op te poetsen, wat een gelijkaardig resultaat oplevert. Elke methode heeft voor- en nadelen, waar ik dieper op in zal gaan.
Afdichtingslassen zijn ontworpen om een lekvrije afdichting te creëren. Afdichtingslassen dichten gaten tussen metalen onderdelen af, zodat er geen gassen of vloeistoffen kunnen ontsnappen. Bij deze techniek wordt een ononderbroken las gemaakt op de verbinding. De randen worden vaak overlapt om een volledige dekking te garanderen.
Het zink wordt galvanisch op het staal aangebracht, waardoor een dunne, uniforme en gladde laag ontstaat. Aan de andere kant wordt ondergedompeld staal ondergedompeld in gesmolten zink, wat resulteert in een dikkere en ruwere laag. Beide methoden zijn effectief in het beschermen van staal tegen roest en corrosie. Ze hebben echter verschillende toepassingen en behoeften.
Boren vergroot een gat dat al is gemaakt door boren. Er wordt een roterende boor gebruikt om een gat in het materiaal te maken. Bij boren wordt een eenpuntssnijgereedschap gebruikt om een bestaand geboord of ingegoten gat te verlengen.
CNC bewerkingstoleranties zijn de toegestane afwijkingen van de opgegeven afmetingen van een onderdeel. Ze definiëren het bereik waarbinnen de werkelijke afmetingen van een onderdeel kunnen variëren en toch acceptabel blijven. Toleranties zorgen ervoor dat onderdelen correct in elkaar passen en functioneren zoals bedoeld, zodat de kwaliteit en betrouwbaarheid van het eindproduct behouden blijft.
De 2B-afwerking op roestvrij staal wordt veel gebruikt. De 2B-afwerking is glad, reflecterend en grijzig. Koudgewalst staal wordt verkregen uit deze afwerking, op de voet gevolgd door warmtebehandeling en beitsen. Daarna wordt een lichte wals met hoogglans gepolijste rollen gebruikt om het gewenste resultaat te bereiken. Deze afwerking is uniform en consistent, waardoor het ideaal is voor verschillende toepassingen.
GMAW aluminium lassen biedt een unieke combinatie van snelheid en precisie. Dit maakt het ideaal voor projecten die duurzaamheid en fijne details vereisen. Deze methode is uniek in zijn vermogen om aluminium efficiënt te lassen en uitdagingen zoals hoge thermische geleidbaarheid of gevoeligheid voor kromtrekken te overwinnen.
Het gieten van roestvast staal gebeurt op verschillende manieren, allemaal afgestemd op specifieke eisen en complexiteit. Investeren, gieten en zandgieten zijn de meest voorkomende methoden. Elke methode heeft een andere aanpak voor het stollen en gieten van het metaal om te voldoen aan toleranties en afwerkingen.
Het plasmalasproces lijkt op TIG, maar er is een belangrijk verschil: de plasmatoorts. De plasmatoorts creëert een verschroeiend plasma dat metalen nauwkeurig kan smelten. Dit zorgt voor sterkere en schonere lassen, die zeer gewaardeerd worden in industrieën die nauwgezette assemblage vereisen.
Horizontaal frezen is uiterst efficiënt voor projecten met zware materialen of grote batches. De opstelling maakt gelijktijdige bewerking met meerdere frezen mogelijk, waardoor de totale productietijd korter wordt. Verticaal frezen daarentegen is ideaal voor gedetailleerd en precies werk aan kleinere onderdelen, dankzij de mogelijkheid om complexe taken met meer detail uit te voeren.
Voorbewerken is de eerste fase van verspanen, waarbij het belangrijkste doel is om zo snel mogelijk grote hoeveelheden materiaal van een werkstuk te verwijderen. In deze fase gaat het niet om het bereiken van een perfecte afwerking of exacte afmetingen, maar om het snel vervormen van het werkstuk tot een ruwe benadering van de uiteindelijke vorm. Aan de andere kant is nabewerken de volgende fase, waarin de focus verschuift naar het bereiken van precieze afmetingen, nauwere toleranties en een gladdere oppervlakteafwerking.
Bij metaalpassivering worden metalen oppervlakken behandeld om ze corrosiebestendiger te maken. Dit proces vormt een beschermende oxidelaag die voorkomt dat het metaal reageert met omgevingselementen, waardoor het risico op roest en corrosie afneemt.
Tooling in de productie verwijst naar het maken en gebruiken van gereedschappen, mallen en apparatuur die essentieel zijn voor het produceren van onderdelen en producten. Deze gereedschappen zorgen voor precisie, efficiëntie en consistentie in de productie, zodat elk product voldoet aan de gewenste specificaties.
Plaatmetaal lasersnijden is een proces waarbij een krachtige laserstraal door verschillende soorten plaatmetaal wordt gesneden. De laser smelt, verbrandt of verdampt het materiaal, waardoor nauwkeurige en ingewikkelde sneden ontstaan. De laser wordt bestuurd door een computer en volgt een vooraf bepaald pad, wat zorgt voor nauwkeurigheid en efficiëntie bij het produceren van prototypes en massaproductieonderdelen.
We nemen binnen 1 werkdag contact met je op, let op de e-mail met het achtervoegsel "@goodsheetmetal.com".
