Een tapgat is cruciaal bij veel metaalbewerkingsprocessen. Het is vaak nodig om onderdelen te assembleren en ervoor te zorgen dat ze goed passen. Veel ingenieurs en fabrikanten vinden het echter nog steeds een uitdaging om deze gaten goed te maken. Maar wat is een tapgat precies? En hoe tap je er effectief een?
Een gat tappen lijkt misschien eenvoudig, maar het vereist precisie. Het kan leiden tot problemen zoals een onjuiste passing of zwakke verbindingen als het verkeerd wordt gedaan. Lees verder om het proces in detail te bekijken.
Wat is een tapgat?
Een tapgat is een gat met inwendige schroefdraad waarin een bevestigingsmiddel met schroefdraad kan worden geplaatst, zoals een bout of schroef. Het oppervlak van het gat is zo gesneden dat het overeenkomt met de schroefdraad van het bevestigingsmiddel, zodat het stevig kan worden ingebracht en op zijn plaats kan worden gehouden.
Door een gat te tappen ontstaat deze schroefdraad met behulp van een tapgereedschap, waardoor de schroefdraad precies past en bevestigers stevig in het gat kunnen grijpen. De diepte en diameter van het gat zijn ook cruciaal om ervoor te zorgen dat de schroefdraad overeenkomt met de maat van het bevestigingsmiddel.
Het biedt een betrouwbare manier om onderdelen vast te zetten zonder extra hardware zoals moeren of sluitringen. Draadgaten bieden sterke, stabiele verbindingen die gemakkelijk te monteren zijn. Schroefdraad maakt het bewerkingsproces efficiënter bij het bevestigen van onderdelen tijdens assemblage.
Verschillende soorten schroefdraad voor tapgaten
Er worden verschillende soorten schroefdraad gebruikt in tapgaten, elk geschikt voor specifieke toepassingen. De meest voorkomende types zijn:
- Unified Thread Standard (UTS): Gebruikelijk in Noord-Amerika, gebruikt voor algemeen schroefdraad.
- Metrisch schroefdraad (ISO): Internationaal gebruikt en voor precisietoepassingen.
- Acme Draad: Ze worden vaak gebruikt in mechanische systemen en staan bekend om hun vermogen om zware belastingen aan te kunnen.
Belangrijke factoren voordat u een gat gaat boren
Voordat je een gat gaat boren, moet je rekening houden met verschillende factoren om nauwkeurigheid en prestaties te garanderen:
- Type materiaal: Verschillende materialen reageren verschillend op tappen. Zachte materialen zoals aluminium zijn eenvoudiger te tappen dan complexe materialen zoals roestvrij staal. Zorg ervoor dat je de juiste kraan kiest voor het materiaal.
- Gatgrootte en -diepte: De juiste gatmaat moet worden gekozen voor het juiste aantal draden. Als de schroefdraden te diep of te ondiep zijn, kunnen ze bevestigingsmiddelen niet goed vasthouden.
- Draad Pitch: De spoed (afstand tussen de draden) moet geschikt zijn voor het type bevestigingsmiddel. Een fijne schroefdraadspoed biedt een betere weerstand tegen trillingen, maar is moeilijker te tappen, terwijl een grove schroefdraad gemakkelijker is, maar mogelijk minder stevig vastzit.
Hoe stap voor stap gaten tapen?
Gaten tappen is een essentiële vaardigheid bij machinale bewerking. Hier volgt een eenvoudige stap-voor-stap handleiding om het goed te doen en ervoor te zorgen dat je tapgaten precies en functioneel zijn.
Stap 1: Kies de juiste boormaat
De boor moet kleiner zijn dan de tapmaat, zodat de tap genoeg materiaal heeft om de schroefdraad te snijden. Je kunt online boormaattabellen vinden op basis van de tap die je gebruikt, die je helpen de boor- en tapmaat op elkaar af te stemmen voor optimale resultaten.
Stap 2: Selecteer de juiste kraan
Tappen zijn er in verschillende soorten op basis van schroefdraadstijl en materiaal. Je hebt bijvoorbeeld een specifieke schroefdraadtap nodig voor metrisch schroefdraad en niet voor imperiaal schroefdraad. Voor complexere materialen gebruik je tappen die ontworpen zijn voor het zwaardere werk, zoals hogesnelheidsstaal (HSS) tappen.
Stap 3: Boor het proefgat
Het geleidingsgat is het startpunt voor de schroefdraad. Het moet nauwkeurig zijn, want elke afwijking beïnvloedt het draadsnijden. Door het gat op de juiste diepte en uitlijning te boren, kan de tap goed schroefdraad aanbrengen.
Stap 4: Voorbereiden op aftappen
Maak het gat en de omgeving schoon voordat je begint te tappen. Puin of bramen Restanten van het boren kunnen de kwaliteit van de schroefdraad aantasten. Het is ook een goed idee om snijolie op het gat aan te brengen.
Stap 5: Het gat tappen
Steek de kraan in het geleidingsgat en begin langzaam te draaien, waarbij je gelijkmatige druk uitoefent. Als je met de hand tapt, gebruik dan een momentsleutel om de tap te draaien en zorg ervoor dat hij uitgelijnd blijft met het gat. Als je een machine gebruikt, stel dan de juiste snelheid en voedingssnelheid in voor het materiaal.
Symbolen van een tapgat afbeelden
In technische tekeningen en blauwdrukken geeft het symbool voor een tapgat essentiële informatie over de grootte, het type en de schroefdraad van het gat. Deze symbolen zorgen ervoor dat iedereen die betrokken is bij het fabricageproces de vereisten begrijpt en het tapgat nauwkeurig maakt.
Standaardopgave voor tapgaten
De typische tekening voor een tapgat bevat de volgende onderdelen:
- Gatenmaat: Dit geeft de nominale grootte van het gat aan, meestal uitgedrukt als de diameter van het gat. Een gat met een diameter van 6 mm wordt bijvoorbeeld "6 mm" genoemd.
- Type schroefdraad: Dit geeft aan welk type schroefdraad vereist is. Bijvoorbeeld, "M" staat voor metrische schroefdraad (bijvoorbeeld M6), terwijl "UNC" verwijst naar Unified National Coarse schroefdraad.
- Draadsteek: Dit beschrijft de afstand tussen de schroefdraad, meestal in millimeters voor metrische schroefdraad (bijvoorbeeld 1,0 mm) of schroefdraad per inch (TPI) voor Engelse schroefdraad. Bijvoorbeeld, "M6 x 1.0" betekent een gat met een diameter van 6 mm en een steek van 1 mm.
- Diepte: De diepte van de schroefdraad is ook cruciaal, vooral bij blinde gaten, om aan te geven hoe diep de schroefdraad gaat.
Voorbeeld van een boorgatopname
Een voorbeeld van een afgetapt gat kan er als volgt uitzien:
- M6 x 1,0 x 12: Dit betekent een metrisch M6 gat met een steek van 1,0 mm en een diepte van 12 mm.
Symbolen voor tapgaten in technische tekeningen
- ⌀: Het symbool voor een gat geeft over het algemeen de diameter van het gat aan.
- ⌀ (met diameter en schroefdraaddetails): In combinatie met de schroefdraadinformatie geeft dit de specificaties voor een tapgat weer. Bijvoorbeeld "⌀6.0 M6 x 1.0" toont een gat met een diameter van 6 mm met M6 schroefdraad en een steek van 1,0 mm.
Speciale opmerkingen
- Blind gat: Als het tapgat blind is (d.w.z. niet door het materiaal gaat), bevat de aanduiding vaak een opmerking die dit aangeeft, zoals "Blind gat" of een specifieke dieptemaat.
- Verzonken of tegenboring: De afkorting geeft ook aan of het gat extra kenmerken heeft, zoals verzonken of geboord. Bijvoorbeeld "⌀6.0 M6 x 1.0 Verzonken 90°".
Voordelen van tapgaten
Draadgaten bieden verschillende belangrijke voordelen bij bewerkings- en assemblageprocessen. Hieronder staan enkele van de belangrijkste voordelen van het gebruik van tapgaten:
Veilige bevestiging
Draadgaten creëren inwendig schroefdraad waardoor schroeven, bouten of andere bevestigingsmiddelen om stevig aan onderdelen te bevestigen. Hierdoor blijven onderdelen op hun plaats zitten en kunnen ze worden gemonteerd of gedemonteerd zonder los te raken.
Verhoogde sterkte en duurzaamheid
Wanneer bevestigingsmiddelen in tapgaten worden geplaatst, vormen ze een sterke verbinding. De interne schroefdraad biedt een betere grip dan een gewoon gat en bevestigingsmiddel.
Kosteneffectief
Dankzij tapgaten is er geen extra hardware nodig zoals moeren of sluitringen, waardoor de totale productiekosten dalen. Ze besparen ook tijd tijdens montage omdat er geen afzonderlijke bevestigingsonderdelen nodig zijn.
Nauwkeurig en herhaalbaar
Tapgaten kunnen met hoge precisie gemaakt worden, zodat alle onderdelen consistent zijn. Dit is belangrijk bij het werken met grote hoeveelheden of wanneer nauwe toleranties vereist zijn.
Industriële toepassingen van tapgaten
Tapgaten worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun betrouwbaarheid bij het bevestigen van onderdelen en componenten. Hier zijn enkele belangrijke industrieën waar tapgaten een essentiële rol spelen.
Autoproductie
Deze gaten bevestigen vaak motorsteunen, carrosseriepanelen en ophangingscomponenten. Het gebruik van bevestigingsmiddelen in tapgaten zorgt ervoor dat onderdelen veilig aan elkaar kunnen worden bevestigd, terwijl ze gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd voor onderhoud en reparatie.
Ruimtevaarttechniek
In vliegtuigen en ruimtevaartuigen moeten onderdelen stevig bevestigd worden om extreme omstandigheden zoals hoge spanning, druk en temperatuurschommelingen te weerstaan. Draadgaten worden gebruikt in motoronderdelen, landingsgestellen, rompen en interieuronderdelen.
Elektronica en elektrische assemblages
Getapete gaten worden gebruikt in elektronica en elektrische assemblages om componenten te monteren, printplaten vast te zetten en connectoren en bedrading te bevestigen. Ze worden ook gevonden in de behuizingen van elektrische apparatenwaardoor interne onderdelen op hun plaats kunnen worden vastgezet.
Verschil tussen tapgaten en conische gaten
Hoewel zowel tapgaten als conische gaten soorten gaten zijn die gebruikt worden bij machinale bewerking en productie, dienen ze heel verschillende doelen en zijn ze ontworpen met verschillende eigenschappen. Hier volgt een overzicht van de belangrijkste verschillen tussen de twee.
Afgetapte gaten
A tapgat is een gat met inwendig schroefdraad dat is gemaakt met behulp van een tap. Deze schroefdraden zijn ontworpen voor een schroef of bout, zodat bevestigingsmiddelen er stevig in kunnen worden gestoken en vastgedraaid. Tapgaten worden meestal gebruikt bij het bevestigen van twee of meer onderdelen.
Belangrijkste kenmerken:
- Het bevat inwendig schroefdraad voor het bevestigen van bevestigingsmiddelen zoals schroeven of bouten.
- Wordt gebruikt om sterke mechanische verbindingen tussen onderdelen te maken.
- De grootte van het gat en de schroefdraadafstand moeten overeenkomen met het gebruikte bevestigingsmiddel.
- Deze wordt vaak gebruikt in industrieën die precisiebevestigingen vereisen.
Conische gaten
A conisch gat wordt geleidelijk smaller van het ene uiteinde naar het andere, vaak onder een specifieke hoek. Het wordt voornamelijk gebruikt voor toepassingen waarbij een onderdeel in een gat met een conische vorm moet passen, zoals in een conische pen of voor het monteren van bepaalde soorten lagers. De vernauwende vorm van het gat zorgt voor een nauwsluitende, precieze pasvorm wanneer het ingebrachte onderdeel taps toeloopt tot de gewenste maat.
Belangrijkste kenmerken:
- De diameter van het gat neemt af van het ene uiteinde naar het andere en vormt zo een kegelvorm.
- Meestal gebruikt voor onderdelen zoals conische pennen, lagers of bepaalde soorten bevestigingsmiddelen.
- Zorgt voor een goede passing tussen de onderdelen, zodat ze na verloop van tijd niet losraken.
- Gebruikt in toepassingen waar uitlijning en precieze plaatsing essentieel zijn.
Belangrijkste verschillen
- Inrijgen: Draadgaten hebben inwendige schroefdraad, conische gaten niet.
- Doel: Draadgaten worden gebruikt voor het bevestigen van bevestigingsmiddelen zoals schroeven en bouten, terwijl conische gaten worden gebruikt om een goede pasvorm te creëren voor onderdelen die onder een hoek moeten worden uitgelijnd.
- Vorm: Draadgaten hebben een uniforme diameter, terwijl conische gaten geleidelijk kleiner worden.
- Toepassingen: Draadgaten zijn standaard in assemblagetoepassingen, terwijl conische gaten meestal worden gevonden in onderdelen zoals conische pennen, bussen of speciale bevestigingsmiddelen.
Conclusie
Draadgaten zijn essentieel bij machinale bewerking en productie, omdat ze een betrouwbare en veilige methode zijn om onderdelen te bevestigen. Ze zijn ontworpen met inwendig schroefdraad waardoor schroeven, bouten of andere bevestigingsmiddelen stevig vastzitten en sterke, duurzame verbindingen garanderen. Door het proces en de factoren te begrijpen die betrokken zijn bij het maken van tapgaten, kunt u een hogere kwaliteit en efficiëntere productie leveren.
Als je op zoek bent naar hoogwaardige tapgatoplossingen voor je volgende project, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen! Neem contact met ons op vandaag nog om te horen hoe we u kunnen helpen met uw productiebehoeften.
Meer bronnen:
Type kraan - Bron: Sandvik
De juiste materialen kiezen om te tappen - Bron: Regal
Hey, ik ben Kevin Lee
De afgelopen 10 jaar heb ik me verdiept in verschillende vormen van plaatbewerking en ik deel hier de coole inzichten die ik heb opgedaan in verschillende werkplaatsen.
Neem contact op
Kevin Lee
Ik heb meer dan tien jaar professionele ervaring in plaatbewerking, gespecialiseerd in lasersnijden, buigen, lassen en oppervlaktebehandelingstechnieken. Als technisch directeur bij Shengen zet ik me in om complexe productie-uitdagingen op te lossen en innovatie en kwaliteit in elk project te stimuleren.
