真空鋳造とは？総合ガイド

真空鋳造とは？

真空鋳造は、真空チャンバー内に置かれたシリコン型を使用してプラスチック部品を作成します。この工程はマスターパターンから始まる。 3Dプリント または CNC加工.このパターンの周りに液状のシリコーンを流し込んで、柔軟な型を作ります。硬化後、パターンを取り除き、正確な空洞を残します。

この方法は、マスターパターンから詳細なレプリカを作成するため、プロトタイプや20～50個の少量生産に最適です。この製法は、コストを管理しながら、優れた表面仕上げと寸法精度を実現します。

真空鋳造の仕組み

真空鋳造は、マスターパターンを複数の同じ部品に変換する体系的なプロセスに従います。この技法は、高品質の結果を生み出すために、細部への注意と各段階での慎重な管理を必要とします。各工程を説明しよう。

ステップ1：3Dモデルの作成

すべてのプロジェクトは、詳細な3Dモデルから始まります。このデジタル設計図では、肉厚、抜き勾配の角度、表面のテクスチャなど、設計上の特徴を慎重に検討する必要があります。このモデルは、3DプリントまたはCNC機械加工によってマスターパターンに変換されます。

一般的な設計上の考慮点は以下の通り：

• 最小肉厚0.8mm
• ドラフト角度1～2度
• パーティングラインの戦略的配置
• 適切な換気位置

ステップ2：シリコン型を作る

この重要な段階は、マスターパターンの細部までキャプチャします。シリコーン金型の作成プロセスでは、レプリカの品質を確保するために正確さと忍耐力が要求されます。

マスターパターンは鋳造枠の中に取り付けられる。その周囲を真空状態で液状シリコーンが流れる。8～12時間の硬化後、技術者は慎重にパーティングラインをカットし、2分割の鋳型を作る。

金型製作を成功させるための重要な要素：

• 適切な離型剤の塗布
• 戦略的なスプルーとベントの配置
• 正確な温度制御
• 清潔な職場環境

ステップ3：キャスティング・プロセス

この段階では、実際の部品生産が行われます。真空環境は、部品の品質を損なう可能性のある気泡を取り除きます。

技術者は正確な比率に従って特定の樹脂を混合する。混合物は真空チャンバー内の金型に注ぎ込まれる。真空が樹脂を金型キャビティの細部まで引き込み、完璧な複製を保証します。

監視するプロセスパラメータ：

• 樹脂の混合比
• 真空圧レベル
• 注湯温度
• 材料粘度

ステップ4：硬化と脱型

この段階で、液状樹脂は固体部品に変化する。適切な硬化条件が最終的な部品の品質を決定します。

部品は温度管理された環境で硬化する。固まったら、熟練した技術者が慎重に金型から外します。このステップでは、部品と金型の両方への損傷を防ぐために経験が必要とされる。

重要な硬化因子：

• 温度制御
• 湿度レベル
• キュアタイム・モニタリング
• 適切な脱型技術

ステップ5：金型の再利用

シリコン金型は、交換までに何度も使用できます。適切なお手入れは金型の寿命を延ばし、部品の品質を維持します。

各金型は通常20～50個の部品を生産する。技術者はサイクルの合間に金型に摩耗や損傷がないか検査します。定期的なメンテナンスと慎重な取り扱いが、成功する鋳造品の数を最大化します。

金型を長持ちさせるためのベストプラクティス：

• 慎重な脱型手順
• 定期的なカビのクリーニング
• 適切な保管条件
• 使用間の品質検査