センタレス研削とは？

ツールと機器の使用

研削ホイール

センターレス研削盤の切削工具は研削ホイールです。研削ホイールは、研磨粒子と結合材で構成されています。研削ホイールの選択は、研削する材料、希望する仕上げ、ワークピースの剛性と速度によって異なります。

調整輪

調整ホイールは通常、ゴムまたは樹脂で作られ、回転速度と軸方向の送りを制御します。ホイールの硬度、粒子サイズ、結合タイプは、必要な材料と仕上げによって異なります。

ワークレストブレード

ワークレストブレードはワークピースを支え、研削中にワークピースがホイールに沿って回転するのを防ぎます。ワークレストブレードの材質と設計は、ワークピースのサイズ、研削の種類と程度によって異なります。

アプリケーション

自動車

センターレス研削は、バルブステム、カムシャフト、クランクシャフトなどの部品に滑らかで精密な仕上げを施すのに最適な方法です。

航空宇宙

製造業者は、センターレス研削を使用して、高い強度、耐久性、精度が求められる着陸装置、エンジン シャフト、航空宇宙用ファスナーなどの部品を製造します。

医療

外科用器具、整形外科用器具、インプラントは、体内で適切に機能するためには正確な寸法が必要です。

センターレス研削盤の操作方法は？

精密なワークピース加工を実現するには、いくつかの簡単な手順に従う必要があります。

設定：

• 研削ホイール： 材質やワークの要件に応じて適切なものをお選びください。
• 調整輪: ワーク材質、仕上げ、速度の適合性を選択します。
• ワークレストブレード: ブレードを調整して、ホイールの中心線の下でワークピースをサポートします。

準備：

• 検査する: ワークピースを検査して欠陥がないか確認します。
• 測定: 正確な機械設定を確実にするために、ワークピースの寸法を測定します。

調整:

• 研削ホイールと調整ホイールの位置合わせ両方の車輪が完全に円形であることを確認します。
• 調整ホイールを調整する 切削速度と送り速度を制御します。

研削：

• マシンを起動する: 安全対策が講じられていることを確認してから、機械を起動してください。
• ワークピースの送り: スルーフィードを使用して連続的に研削するか、インフィードを使用して特定の領域に集中します。
• モニター: 操作を確認し、目的の結果を得るために必要に応じて調整を行います。

他の機械と比較したセンターレスグラインダーの効率はどのくらいですか?

センターレス研削法は、スピンドルやチャックを必要としないため、従来の機械加工よりも高速で効率的です。この方法は、最小限のオペレーターの監視で一貫した正確な結果を保証するため、大量生産に最適です。従来の旋盤加工は、より多くのツールの変更とセットアップが必要なため、効率が低くなります。

センターレス研削：長所と短所

長所:

• 効率的なプロセスセンターサポートなしで高速連続研削。
• 無駄を減らす: 廃棄物を削減し、ホイールの寿命を延ばし、歩留まりを向上させます。
• 安定した生産: ワークピースを安定して支え、高負荷研削を可能にします。
• 高い汎用性: さまざまなサイズに適応し、大量生産に適しています。
• さまざまな素材に対応: ワークピースを傷めることなく、さまざまな形状やサイズの研削が可能です。

短所:

• 短くて幅の広いピースの問題: 短くて幅の広いピースを扱う場合には効果が低くなります。
• 複雑なセットアップ: 異なる直径に合わせて調整するのは難しく、少量生産には適していません。
• 垂直フィーチャの問題: 垂直な特性を持つピースを扱うときに苦労します。

メンテナンスと安全性

Shengen の最大の関心事は、センターレス研削盤の安全性と耐久性です。メンテナンスと安全性に対する当社の取り組みをご紹介します。

機器を最高の状態に保つ

• 当社のセンターレス研削盤は、効率的に動作するように定期的に校正および検査されています。
• 金属粒子や研削粉塵の蓄積を防ぐために、機械を清潔に保つことが重要です。
• 摩擦を減らすには、可動部品を適切に潤滑することが重要です。
• 表面仕上げと研削精度を維持するために、摩耗した研削砥石、調整砥石、ワークレストブレードはできるだけ早く交換してください。

安全ガイドライン

• 当社では、センターレス研削盤の安全な操作について、すべてのオペレーターに徹底したトレーニングを行っています。
• 騒音、飛散粒子、その他の危険から保護するために、オペレーターは適切な個人用保護具を使用する必要があります。
• 機械を操作する前に、すべてのガードと安全装置を正しく取り付けます。

結論 

センターレス研削工程は精密製造の要です。さまざまな業界に比類のない精度、効率、汎用性を提供します。シェンゲンがこの高度な加工方法に注力しているのは、自動車、航空宇宙、医療などの業界のお客様が設定した厳格な基準を満たすという当社の取り組みを反映しています。

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よくある質問

円筒研削とセンターレス研削の違いは何ですか?

センターレス研削とは、ワークピースを芯出ししたり固定したりせずに円筒形に加工する方法です。この方法は大量生産に最適です。一方、円筒研削は、ワークピースをセンターまたはチャックに取り付けて回転させます。そのため、全長にわたって精密な制御が必要な部品に適しています。

旋削とセンターレス研削の違いは何ですか?

旋削は、初期の形状とサイズに適した減算プロセスです。一方、メーカーは仕上げ作業にセンターレス研削を使用して、高精度の表面を実現します。

センターレス研削の最も一般的な方法は何ですか?

製造業者は、特に高精度の円筒形部品を作成するために、センターレス研削を広く使用しています。ただし、より一般的な方法もあります。このプロセスは、重要な部品に高精度、効率性、滑らかな表面が求められる用途で主に使用されます。

センターレス研削の精度と品質に影響を与える要因は何ですか?

センターレス研削の精度と品質にはいくつかの要因が影響します。

• 機械の状態: 研削ホイールや調整ホイールの磨耗、および機械の精度と正確さが結果に影響を及ぼす可能性があります。
• ホイールの選択: 研削ホイールおよび調整ホイールのサイズ、タイプ、グレードは、コンポーネントの精度と仕上がりに影響します。
• 設定: 望ましい結果を得るには、適切なセットアップと調整が重要です。
• ワークピースの材質: 材料によって研削条件に対する反応は異なります。この要因は、材料除去速度と最終的な表面仕上げ品質に影響を与える可能性があります。
• オペレータースキルセンターレスグラインダーのセットアップと操作時のオペレーターのスキルと経験は、最終製品に大きな影響を与えます。

その他のリソース

スルーフィードとインフィード研削 – 出典: 頑丈な研磨

研削砥石の種類 – 出典: アクションスーパー