ウォッシュダウン電気筐体メーカー
IP66定格のウォッシュダウン電気エンクロージャは、過酷な環境における電気部品の保護に優れています。高品位ステンレス鋼製で、防水シーリングと耐食性を備えています。定期的な洗浄が必要な食品加工、製薬、産業用途に最適です。
- 日以内の無料見積もり
- リードタイムは最短3～5日
- ISO 9001：2015認証取得
カスタムウォッシュダウン電気エンクロージャ
Shengenは、お客様の仕様に合わせたカスタム洗浄電気エンクロージャの製造を専門としています。当社のIP66規格のエンクロージャは、強力な噴流水や過酷な洗浄薬品に対する保護が不可欠な厳しい環境向けに設計されています。
当社のエンクロージャは、プレミアムグレードのステンレス鋼で作られており、精密溶接された継ぎ目が最大の耐久性と耐腐食性を保証します。各ユニットには、以下のようなカスタマイズ可能なオプションが付属しています：
- 複数のサイズ構成
- 様々な取付ソリューション
- カスタム・カットアウトと貫通部
- 特殊ドア・シーリング・システム
- オプションのビューイング・ウィンドウ
- ラッチ機構の選択
食品加工、製薬、化学、その他衛生が重要な業界に最適です。当社の経験豊富なエンジニアリングチームがお客様と緊密に連携し、業界標準や規制への準拠を確保しながら、お客様固有の要件を満たすエンクロージャを設計します。すべてのユニットは、長期的な性能と信頼性を保証するために厳格な品質テストを受けています。
ウォッシュダウン電気エンクロージャの種類
カスタム・フロア・マウント・ウォッシュダウン・エレクトリカル・エンクロージャー
調整可能なレベリングフィートを備えた頑丈な床設置ソリューション。安定した設置が可能で、湿気の多い加工エリアでも繊細な機器を保護します。
ダブルドアスチールウォッシュダウン電気エンクロージャ
メンテナンスが容易なダブルドア設計のプレミアムスチール構造。最大限のウォッシュダウンを保護する連続シーリングにより、構造的完全性を強化。
ウォッシュダウン電気エンクロージャの特徴
- 304/316ステンレス鋼製で、耐久性と耐食性に優れています。
- 強力な噴流水や粉塵の浸入に対する保護等級IP66
- シームレス溶接構造で、上部に傾斜をつけ、水の流出を防ぐ。
- 頑丈なゴム製ガスケットで水密性を確保
- クイックリリースラッチにより、シールの完全性を維持しながら簡単にアクセス可能
- 特定の要件を満たすためにカスタマイズ可能なサイズと取り付けオプション
- ポリッシュ仕上げ 洗浄と除菌が容易
- 壁面への確実な取り付けを可能にする取り付けブラケット付き
- 複数の電線管ノックアウト・オプションにより、ケーブルの取り回しが容易
- オプションの強化安全ガラス付き覗き窓
- 温度変化に敏感な部品のために、クライメート・コントロール・オプションが利用可能
- 食品加工環境に関するFDAおよびUSDAの基準に準拠
ウォッシュダウン電気エンクロージャの用途
当社のウォッシュダウン・エレクトリカル・エンクロージャは、厳しい衛生基準と頻繁な洗浄を必要とする業界向けに特別に設計されています：
食品・飲料加工
- 食肉・乳製品加工施設
- 飲料ボトリング工場
- 業務用厨房
- 食品包装業務
製薬・ヘルスケア
- 医薬品製造施設
- 医療機器製造
- クリーンルーム環境
- ラボの設定
産業用途
- 化学処理プラント
- 高圧洗浄エリア
- 屋外製造施設
- 海洋環境
は、オペレーションの完全性と安全コンプライアンスを維持するために不可欠である。
洗浄電気エンクロージャのカスタマイズにShengenを選ぶ理由
カスタムウォッシュダウン電気エンクロージャはShengenにお任せください。当社の経験豊富なエンジニアリングチームは、お客様の仕様に沿った精密な製作を保証し、生産全体にわたって厳格な品質管理を維持します。ご提供いたします：
- お客様のご要望に合わせたカスタムサイズと構成
- 耐久性に優れたプレミアムグレードステンレススチール製
- IP66準拠の厳しい防水試験
- 迅速なプロトタイピングと効率的な量産能力
- 品質に妥協しない競争力のある価格設定
- 設計から納品までの専門的な技術サポート
- ISO認証取得の製造工程
- 納期厳守を保証
お客様の工業規格に適合する、信頼性の高い高性能電気エンクロージャをお探しなら、ぜひ弊社をご利用ください。
プロセスの流れ & 期間推定
最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう：
ステップ1：図面デザイン（1日以内）
設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。
ステップ2：製品プルーフィング（1～2日）
製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。
ステップ3：バルク製造（1～3日）
製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。
ステップ4：発送（3～5日）
商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。
無料見積もり
無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。
簡単なカスタム板金加工
シェンゲンでは、複雑なことをシンプルにします！次の3つのステップで今日から始めましょう！
- 可能な限り具体的なご要望をお聞かせください。図面や参考画像をご提供いただき、アイデアをお聞かせください。
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