シェンゲンでは製造工程でさまざまな仕上げ技術を使用しています。ブラシ仕上げの金属は最も人気のある仕上げの1つです。この技術は金属部品の

ハードコート陽極酸化、またはタイプIII陽極酸化は、金属部品の表面に厚い酸化皮膜を形成する。このプロセスでは、電解液（通常は硫酸）を使用して酸化層を形成します。ハードコートアルマイト処理で形成される酸化皮膜の厚さは、特定の要件にもよりますが、通常25～250ミクロンです。

アルミニウムのアルマイト処理は、製品に耐久性と美的魅力を加える優れた方法です。しかし、適切なアルマイト色に仕上げるのは難しいものです。もし

亜鉛メッキは、亜鉛電気メッキまたは亜鉛メッキとも呼ばれ、金属表面に薄い亜鉛層を付けるプロセスです。主な目的は、下地の金属を錆や腐食から守ることです。亜鉛は犠牲陽極の役割を果たし、下の金属が腐食する前に腐食します。

ビーズブラスト仕上げは、微細なガラスビーズまたはスチールビーズを高圧で噴射して金属部品の表面を改善する表面処理工程です。部品に半研磨仕上げまたはサテン仕上げを施しながら、錆、塗料、その他の汚染物質を除去します。

ビーズブラストは、金属部品の仕上げに広く使用され、外観を改善し、耐食性を高め、追加のコーティングのために表面を整えます。

チタンを磨いて鏡面仕上げにするには、金属をきれいにし、傷を取り除き、適切な研磨剤を使う必要があります。荒いサンドペーパーから始め、より細かい砥粒に切り替えます。仕上げに、良いメタル・ポリッシュと柔らかい布を使います。それぞれのステップで時間をかけてください。適切なテクニックは、滑らかで光沢のある表面を得るのに役立ちます。

真鍮の仕上げにはさまざまな種類があります。ポピュラーなものには、ポリッシュ仕上げ、サテン仕上げ、アンティーク仕上げ、ブラッシュ仕上げ、ラッカー仕上げ、オイル仕上げなどがあります。それぞれ、見た目や手触り、耐久性が異なります。装飾用に適したものもあれば、変色しにくく工業用にも耐えられるものもあります。

ステンレス鋼の不動態化は、表面から遊離鉄やその他の汚染物質を除去するために設計された化学処理です。この処理により、鋼の自然な酸化皮膜が復元され、耐食性が向上します。

通常、この処理では、硝酸やクエン酸などの酸溶液に鋼材を浸し、その後すすぎと乾燥を行い、清浄で耐久性のある表面を確保する。

電解研磨は、金属ワークピース（通常はステンレス鋼または同様の合金）の表面から材料を除去する電気化学的プロセスである。

この技法は、金属表面の高い部分を選択的に溶解することによって表面仕上げと耐食性を向上させ、より滑らかで反射率の高い仕上げを実現する。

ステンレス鋼仕上げとは、ステンレス鋼の外観と性能を向上させるために施される様々な表面処理を指す。これらの仕上げは、鈍いものから高反射率のものまであり、様々な用途に対する材料の適性を決定する上で極めて重要である。

金属用反射塗料は、光を反射する特殊な塗料である。この塗料には小さな反射ビーズが含まれており、多くの場合ガラスやそれに似た素材でできている。このビーズが光をキャッチし、光源に向かって跳ね返します。

この塗料は通常、下塗りされた金属表面に薄く塗られる。光が塗装面に当たると、埋め込まれたビーズが光を散乱させ、反射させる。この効果は、夜間や薄暗い場所で特に強く発揮される。

PVDとはPhysical Vapor Deposition（物理蒸着）の略。真空を利用したコーティングプロセスです。固体の金属が蒸気に変わります。そして、この蒸気が部品の表面に定着し、薄く強固な層を形成します。この層が表面を摩耗、熱、腐食から保護します。PVDは液体の化学薬品を使用しません。高熱と真空技術に依存しています。

黒酸化皮膜処理、または黒化処理、酸化処理は、主に鉄系金属に施される化成皮膜処理である。酸化塩を含むアルカリ溶液で金属を処理し、表面と反応させて黒色酸化鉄（Fe3O4）の薄い層を作る。

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バリ取りとは、切断、穴あけ、フライス加工、スタンピングの後に金属部品に残る小さな粗いエッジを取り除く工程です。この残されたエッジをバリと呼びます。バリは鋭く、不要なもので、多くの場合、一見しただけでは見えません。部品のフィット感、動き、見た目に影響を与えることがあります。バリを取り除くことで、部品はより安全に扱えるようになり、組み立ても容易になり、性能も向上します。

アルミニウムの研磨は、適切なツール、研磨剤、技術を組み合わせた芸術です。表面をきれいにしてから、徐々に細かい目のサンドペーパーで磨いていきます。最終的な光沢を出すには、研磨剤とバフホイールを使用します。プロセス全体を通して、忍耐と一定の圧力をかけることが鍵となります。