ブラシ仕上げのステンレスは、サンドペーパーや研磨剤で表面を研磨して、均一で洗練された質感のある外観を作り出す表面処理です。この処理により、ステンレスの表面は滑らかで光沢があり、反射のない外観になり、傷や摩耗に対する耐性が向上します。

パウダーコーティングと塗装は金属表面を保護しますが、重要な点で異なります。粉体塗装は、従来の塗装よりも厚く耐久性があり、欠けや傷に強い仕上がりになります。また、廃棄物も少なく、空気中への化学物質の放出も少ない。しかし、塗装の方が色の選択肢が多く、手直しも簡単です。

日常的に使う金属製品がどのようにして滑らかでマットな仕上がりになるのか疑問に思ったことはありませんか？金属加工愛好家として、私は金属製品にサテン仕上げを施すことで変化をもたらすことを発見しました。

粉体塗装を剥がすには、化学的剥離、熱による方法、機械的剥離、電気化学的剥離、レーザー洗浄の5つの方法がある。それぞれに長所と短所があります。正しい方法は、部品の材質、表面仕上げ、予算によって異なります。

私たちは常に新しい金属加工技術を研究し、お客様に最高のソリューションを提供しています。今日は、注目を集めているテーマについてお話ししたいと思います。

静電塗装とは、絵具の粒子が帯電し、接地された表面に引き寄せられるプロセスである。静電塗装の基本原理は、正反対のもの同士が引き合うことにある。絵具の粒子はプラスに帯電し、塗られた物体はマイナスに帯電する。

アルミニウムというシンプルな金属が、人目を引く製品に変身する仕組みを考えたことはありませんか？アルミニウムの仕上げがその魔法の秘密です！この記事

シェンゲンでは製造工程でさまざまな仕上げ技術を使用しています。ブラシ仕上げの金属は最も人気のある仕上げの1つです。この技術は金属部品の

ハードコート陽極酸化、またはタイプIII陽極酸化は、金属部品の表面に厚い酸化皮膜を形成する。このプロセスでは、電解液（通常は硫酸）を使用して酸化層を形成します。ハードコートアルマイト処理で形成される酸化皮膜の厚さは、特定の要件にもよりますが、通常25～250ミクロンです。

Anodizing aluminum is an excellent way to add durability and aesthetic appeal to your products. However, achieving the right anodized color can be tricky. If

シェンゲンのブログへようこそ。ここでは金属製造の魅力的な世界を探求します。

ビーズブラスト仕上げは、微細なガラスビーズまたはスチールビーズを高圧で噴射して金属部品の表面を改善する表面処理工程です。部品に半研磨仕上げまたはサテン仕上げを施しながら、錆、塗料、その他の汚染物質を除去します。

ビーズブラストは、金属部品の仕上げに広く使用され、外観を改善し、耐食性を高め、追加のコーティングのために表面を整えます。

仕上げ工程は金属精密部品のカスタマイズにおいて極めて重要な側面です。研磨により、部品の全体的な外観、機能性、品質を向上させることができます。

真鍮の仕上げにはさまざまな種類があります。ポピュラーなものには、ポリッシュ仕上げ、サテン仕上げ、アンティーク仕上げ、ブラッシュ仕上げ、ラッカー仕上げ、オイル仕上げなどがあります。それぞれ、見た目や手触り、耐久性が異なります。装飾用に適したものもあれば、変色しにくく工業用にも耐えられるものもあります。

ステンレス鋼の不動態化は、表面から遊離鉄やその他の汚染物質を除去するために設計された化学処理です。この処理により、鋼の自然な酸化皮膜が復元され、耐食性が向上します。

通常、この処理では、硝酸やクエン酸などの酸溶液に鋼材を浸し、その後すすぎと乾燥を行い、清浄で耐久性のある表面を確保する。

電解研磨は、金属ワークピース（通常はステンレス鋼または同様の合金）の表面から材料を除去する電気化学的プロセスである。

この技法は、金属表面の高い部分を選択的に溶解することによって表面仕上げと耐食性を向上させ、より滑らかで反射率の高い仕上げを実現する。