シートメタルによる製品製造には、独特の課題があります。多くのエンジニアや設計者は、精密な切断、材料の無駄、生産工程における一貫性のない品質に頭を悩ませています。

ファインブランキングは、スタンピングとシャーリングの原理を組み合わせた特殊な金属成形プロセスで、高精度の部品を製造します。パンチ、カウンターパンチ、ブランクホルダーを含むユニークなセットアップを利用し、最小限のクリアランスと制御された材料フローを可能にします。

金属強度表は、材料の強度を作業に適合させるのに役立ちます。引張強さ、降伏強さ、硬さなどの値が表示されます。これらの数値は、荷重、熱、または摩耗に対応する金属を選ぶのに役立ちます。製品設計や調達の際にオプションを比較する際には、このチャートをご利用ください。時間を節約し、ミスを減らすことができます。

軟鋼とステンレス鋼は、耐食性、強度、コスト、用途など重要な点で異なる。軟鋼は丈夫で価格も手頃だが、錆びやすい。ステンレス・スチールは耐食性に優れ、見た目も良いが、コストは高い。最適な選択は、プロジェクトの環境、予算、性能のニーズによって異なります。

316と316Lは、どちらも優れた耐食性を持つオーステナイト系ステンレス鋼である。主な違いは？316Lは炭素量が少なく、溶接や高温用途 に適している。溶接を伴わない常温用途では、316の方が若干強度が高い。

アルミニウム6061と6063のどちらを選ぶかは、プロジェクトの要件によって異なります。アルミニウム6061は強度が高く、構造用途に適しています。靭性、耐食性、機械加工性が必要な部品に適しています。アルミニウム6063は、装飾的または建築的用途に適しています。仕上げ性に優れ、複雑な形状への押し出しが容易です。

精密板金加工では、平らな金属板を特定の、正確に測定された部品や製品に変換します。この方法では、切断、曲げ、組み立てなどのさまざまな技術を使用して、正確な寸法と厳しい許容差を持つコンポーネントを作成します。目標は、厳格な品質と性能の基準を満たし、意図した用途に完全に適合する部品を製造することです。

アルミニウム加工は、生のアルミニウムを使用可能な部品に変えるプロセスです。この工程には、切断、成形、接合、機械加工、表面仕上げが含まれます。それぞれの方法によって、金属の成形や接合は異なります。部品と必要な量に応じて、工場では手動工具または機械を使用します。

ステンレス鋼加工は、ステンレス鋼を最終製品に成形する工程である。これには、切断、溶接、曲げ、組み立てなどの技術が含まれます。これらの方法によって、実用的かつ装飾的な目的に使用できる、丈夫で耐食性に優れた部品が作られます。ステンレス鋼加工は、建設、自動車、医療機器産業で一般的に使用されています。

シートメタル・プロトタイピングとは、シートメタル材料を使用して製品の物理的なモデルやサンプルを作成するプロセスです。これらのプロトタイプは、本格的な生産に移行する前に、製品のデザイン、機能性、製造性をテストし、検証するために製作されます。

最適な板金組立方法には、溶接、リベット、ボルト、クリンチなどがある。それぞれの方法は、異なるニーズに適合する。強固な接合に最適なものもあれば、スピードや低コストに有効なものもある。適切なものを選ぶには、部品の設計、荷重強度、材料の種類、生産量によります。

板金リベットは、2つ以上の金属部品を一緒に固定する単純な留め具である。各リベットには頭部と尾部がある。取り付けられると、尾部は変形し、部品を堅くロックする。

リベットは、溶接ができない場合に役立つ。丈夫で軽く、取り付けが簡単です。薄いシートや異種金属でもうまく機能する。必要に応じて片側から取り付けることもできる。

生産の合理化、材料使用の最適化、市場へのリーチの拡大、テクノロジーの採用、従業員のアップグレード、品質の一貫性の確保、在庫の効率的な管理、強力な顧客関係の構築、継続的な革新と提供内容の多様化に重点を置き、利益を増やします。これらの戦略は、生産性の向上、コストの削減、顧客満足度の向上により、競争の激しい板金業界での収益性の向上に役立ちます。

リベットは、滑らかな軸と頭部を持つ金属製ファスナーである。穴に挿入され、尾部で変形することにより、2つ以上の材料を結合します。これは、材料を一緒に保持する第二の頭を作ります。一度取り付けられると、リベットは破壊されない限り取り外せない。そのため、永久的な解決策となる。

プロトタイプ開発とは、アイデアをテスト可能な物理的モデルに変えるプロセスである。形、フィット感、機能をチェックするのに役立ちます。このステップは時間を節約し、リスクを低減し、最終的な生産のための明確な方向性を与えます。

板金設計では、工場の作業にマッチしたシンプルなルールを使って、金属部品をどのように成形し、切断するかを計画する。目標は、材料を無駄にしたり生産を遅らせたりすることなく、曲げたり、切ったり、組み立てたりしやすい部品を作ることである。うまく設計された部品は、うまくフィットし、うまく機能し、コストをコントロールする。