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製造業関連の記事を定期的に更新しています。

真鍮押し出し

真鍮押し出し:専門家の技術に関する総合ガイド

真鍮の押し出し成形は、加熱したブロックをダイスと呼ばれる金型に押し込んで成形するプロセスです。ビレットと呼ばれる塊は、まず柔らかくなるまで加熱されますが、溶けることはありません。その後、強力なプレス機で金型に押し通す。真鍮が金型を通過すると、金型の形に成形されます。この形状は、棒状、管状、またはエッジや溝を持つより詳細なプロファイルである可能性があります。

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精密研削

精密研削:精密研削とは何か?

精密研削は、砥粒で覆われた回転する砥石を使用する方法です。この砥石は、部品の表面から微量の金属を削り取ります。その目的は、精度を高め、厳しい公差を達成し、より滑らかな表面を作ることです。全体の形状を大きく変えることはない。その代わり、すでに最終サイズに近い部品を微調整します。

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板金せん断

板金シャーリング:技術、ツール、ヒント

板金シャーリングは、2枚の刃を使って平らな金属板を細かく切断する。上刃が材料に力を加え、下刃に押し付けることで、きれいでまっすぐな切断面を作ります。この工程は熱を伴わないため、材料の完全性を維持するのに理想的です。

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ファインブランキング

ファインブランキングとは?総合ガイド

ファインブランキングは、スタンピングとシャーリングの原理を組み合わせた特殊な金属成形プロセスで、高精度の部品を製造します。パンチ、カウンターパンチ、ブランクホルダーを含むユニークなセットアップを利用し、最小限のクリアランスと制御された材料フローを可能にします。

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金属強度チャート

金属強度チャート:適切な金属を選択するには?

金属強度表は、材料の強度を作業に適合させるのに役立ちます。引張強さ、降伏強さ、硬さなどの値が表示されます。これらの数値は、荷重、熱、または摩耗に対応する金属を選ぶのに役立ちます。製品設計や調達の際にオプションを比較する際には、このチャートをご利用ください。時間を節約し、ミスを減らすことができます。

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軟鋼とステンレス鋼

マイルドスチールとステンレススチール:プロジェクトに適しているのはどちらか?

軟鋼とステンレス鋼は、耐食性、強度、コスト、用途など重要な点で異なる。軟鋼は丈夫で価格も手頃だが、錆びやすい。ステンレス・スチールは耐食性に優れ、見た目も良いが、コストは高い。最適な選択は、プロジェクトの環境、予算、性能のニーズによって異なります。

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アルミニウム 6061 と 6063

アルミニウム 6061 と 6063: どちらを選択すべきでしょうか?

アルミニウム6061と6063のどちらを選ぶかは、プロジェクトの要件によって異なります。アルミニウム6061は強度が高く、構造用途に適しています。靭性、耐食性、機械加工性が必要な部品に適しています。アルミニウム6063は、装飾的または建築的用途に適しています。仕上げ性に優れ、複雑な形状への押し出しが容易です。

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精密板金加工

2024 年の精密板金加工の究極ガイド

精密板金加工では、平らな金属板を特定の、正確に測定された部品や製品に変換します。この方法では、切断、曲げ、組み立てなどのさまざまな技術を使用して、正確な寸法と厳しい許容差を持つコンポーネントを作成します。目標は、厳格な品質と性能の基準を満たし、意図した用途に完全に適合する部品を製造することです。

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アルミニウム

アルミニウム加工とは?プロセスの包括的なガイド

アルミニウム加工は、生のアルミニウムを使用可能な部品に変えるプロセスです。この工程には、切断、成形、接合、機械加工、表面仕上げが含まれます。それぞれの方法によって、金属の成形や接合は異なります。部品と必要な量に応じて、工場では手動工具または機械を使用します。

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近くのステンレス鋼加工

ステンレス鋼加工とは?金属加工の究極ガイド

ステンレス鋼加工は、ステンレス鋼を最終製品に成形する工程である。これには、切断、溶接、曲げ、組み立てなどの技術が含まれます。これらの方法によって、実用的かつ装飾的な目的に使用できる、丈夫で耐食性に優れた部品が作られます。ステンレス鋼加工は、建設、自動車、医療機器産業で一般的に使用されています。

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板金プロトタイプ

シートメタルプロトタイピングとは?総合ガイド

シートメタル・プロトタイピングとは、シートメタル材料を使用して製品の物理的なモデルやサンプルを作成するプロセスです。これらのプロトタイプは、本格的な生産に移行する前に、製品のデザイン、機能性、製造性をテストし、検証するために製作されます。

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板金アセンブリ

金属加工における板金組み立て技術トップ 11

最適な板金組立方法には、溶接、リベット、ボルト、クリンチなどがある。それぞれの方法は、異なるニーズに適合する。強固な接合に最適なものもあれば、スピードや低コストに有効なものもある。適切なものを選ぶには、部品の設計、荷重強度、材料の種類、生産量によります。

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