板金成形は、材料を除去することなく金属を成形する方法である。機械を使って金属板に力を加える。この力によって、金属は曲がったり、伸びたり、希望の形に成形される。

金属は一体化している。欠けたり壊れたりしない。その代わり、圧力を受けて流れ、伸びる。一般的な成形方法には、曲げ、スタンピング、深絞り、ロール成形などがあります。それぞれの方法は、異なる部品サイズ、形状、生産ニーズに適しています。

板金にカウンターシンク穴を開けるには、まず、ねじの直径に合った下穴を開ける。次に、正しい角度（最も一般的なのは82°） のカウンターシンクビットを使い、きれいな円錐形の凹 みをカットする。作業する金属の種類に応じて、適切なビット材質を選択する。ゆっくり作業し、軽く圧力をかけ、深さをこまめにチェックして、削り過ぎを防ぐ。

アルミニウムのレーザーエッチングとは、集光したレーザービームを使って金属の表面に印をつけることです。レーザーは表面を加熱し、その表層を変化させます。これにより、目に見えるマークができます。レーザーは金属を深く切断しません。表面の色や質感を変えるだけです。

板金公差とは、部品のサイズ、形状、特徴的な位置における許容可能なばらつきの限界のことです。測定値が意図した設計からどの程度ずれてもよいかを定義します。公差は、部品の長さ、幅、穴の大きさ、曲げ角度などの寸法に適用されます。公差は、部品が仕様を満たしているか、作り直す必要があるかをメーカーが判断するのに役立ちます。正確な公差がないと、部品がうまくフィットしなかったり、機能しなかったりすることがあります。

真鍮の押し出し成形は、加熱したブロックをダイスと呼ばれる金型に押し込んで成形するプロセスです。ビレットと呼ばれる塊は、まず柔らかくなるまで加熱されますが、溶けることはありません。その後、強力なプレス機で金型に押し通す。真鍮が金型を通過すると、金型の形に成形されます。この形状は、棒状、管状、またはエッジや溝を持つより詳細なプロファイルである可能性があります。

精密研削は、砥粒で覆われた回転する砥石を使用する方法です。この砥石は、部品の表面から微量の金属を削り取ります。その目的は、精度を高め、厳しい公差を達成し、より滑らかな表面を作ることです。全体の形状を大きく変えることはない。その代わり、すでに最終サイズに近い部品を微調整します。

真鍮は多くの業界で人気の素材です。金のような外観、優れた特性、そして芸術的な用途があることから、人気があります。

板金シャーリングは、2枚の刃を使って平らな金属板を細かく切断する。上刃が材料に力を加え、下刃に押し付けることで、きれいでまっすぐな切断面を作ります。この工程は熱を伴わないため、材料の完全性を維持するのに理想的です。

熱処理とは、アルミニウムを特定の方法で加熱し、冷却する工程である。その目的は、金属の内部構造を変化させることです。この変化は、金属の硬度、強度、柔軟性に影響を与えます。

シートメタルによる製品製造には、独特の課題があります。多くのエンジニアや設計者は、精密な切断、材料の無駄、生産工程における一貫性のない品質に頭を悩ませています。

ファインブランキングは、スタンピングとシャーリングの原理を組み合わせた特殊な金属成形プロセスで、高精度の部品を製造します。パンチ、カウンターパンチ、ブランクホルダーを含むユニークなセットアップを利用し、最小限のクリアランスと制御された材料フローを可能にします。

金属強度表は、材料の強度を作業に適合させるのに役立ちます。引張強さ、降伏強さ、硬さなどの値が表示されます。これらの数値は、荷重、熱、または摩耗に対応する金属を選ぶのに役立ちます。製品設計や調達の際にオプションを比較する際には、このチャートをご利用ください。時間を節約し、ミスを減らすことができます。

軟鋼とステンレス鋼は、耐食性、強度、コスト、用途など重要な点で異なる。軟鋼は丈夫で価格も手頃だが、錆びやすい。ステンレス・スチールは耐食性に優れ、見た目も良いが、コストは高い。最適な選択は、プロジェクトの環境、予算、性能のニーズによって異なります。

316と316Lは、どちらも優れた耐食性を持つオーステナイト系ステンレス鋼である。主な違いは？316Lは炭素量が少なく、溶接や高温用途 に適している。溶接を伴わない常温用途では、316の方が若干強度が高い。

アルミニウム6061と6063のどちらを選ぶかは、プロジェクトの要件によって異なります。アルミニウム6061は強度が高く、構造用途に適しています。靭性、耐食性、機械加工性が必要な部品に適しています。アルミニウム6063は、装飾的または建築的用途に適しています。仕上げ性に優れ、複雑な形状への押し出しが容易です。

精密板金加工では、平らな金属板を特定の、正確に測定された部品や製品に変換します。この方法では、切断、曲げ、組み立てなどのさまざまな技術を使用して、正確な寸法と厳しい許容差を持つコンポーネントを作成します。目標は、厳格な品質と性能の基準を満たし、意図した用途に完全に適合する部品を製造することです。