チタンは硬く、熱に弱いため、切断には特殊な方法が必要です。一般的な手法には、レーザー切断、ウォータージェット切断、プラズマ切断、CNC機械加工、放電加工などがあります。それぞれの方法には利点と課題があるため、特定のニーズに基づいて適切な方法を選択することが重要です。

金属加工とは、生の金属を切断、曲げ、溶接、組み立てによって有用な部品や構造物に変えることである。製造業、建設業、エンジニアリング産業で重要な役割を果たしている。

そのプロセスにはいくつかの段階があり、それぞれが最終製品に貢献する。細部の小さな部品を作るにせよ、大きな構造要素を作るにせよ、金属加工は金属から高品質で機能的な製品を作るために不可欠です。

アルミ板金は、手工具や機械を使って切断することができます。小さなプロジェクトなら、スズ切りやジグソーのような工具が効果的です。大規模な作業できれいで素早い切断を行うには、シャー、レーザーカッター、CNCマシンを使用します。適切な方法は、シートの厚さ、量、精度のニーズによって異なります。切断前には必ずシートを固定し、安全ギアを着用してください。

銅の加工とは、生の銅を完成部品にすることです。切断、曲げ、成形、溶接、組み立てなど、いくつかの工程があります。

加工業者はまず銅の板、棒、管から始めます。それから機械や工具を使い、さまざまな用途の部品を作ります。銅の部品は電子機器、暖房システム、建築部品によく使われます。

真鍮の加工とは、特定の方法で真鍮をさまざまな部品や製品に成形することです。一般的な方法には、切断、成形、溶接などがあります。加工業者はこれらの工程を経て、生の真鍮素材を有用なアイテムや部品に仕上げます。

少量生産とは、一般的に数十個から数千個という限られた数のユニットを製造することを指す。この方法によって、企業は大量生産と同じ品質で、より小規模に製品を生産することができる。試作品や製品テスト、限定生産品などによく用いられる。企業は大量生産に踏み切る前に、この方法でデザインを完成させることができる。

銅は優れた電気伝導性で知られており、電気配線に最適です。銅と亜鉛の合金である真鍮は、優れた加工性を備えており、配管設備によく使用されます。銅と錫の合金である青銅は、耐久性と耐腐食性に優れていることで知られており、海洋用途に最適です。

タップは、穴の内側にねじ山を切るための工具である。ねじやボルトがはまるように、材料を除去して内壁を形成することで機能する。タップにはさまざまな形やサイズがある。手で使うものもあれば、機械で使うものもある。メートルやUNCなど、特定のねじサイズや規格に合うように設計されています。

タップ穴は、内面にねじ山が切られた穴です。ドリルで開けただけの穴がタップ穴に変わり、ネジやボルトを差し込めるようになります。この技術は、強度と取り外しやすさを兼ね備えたジョイントを作るために不可欠です。簡単に組み立てたり分解したりできます。

ねじ山のかじりとは、締め付け中にボルトとナットのねじ山が密着することで起こる。その圧力と表面間の摩擦によって、金属が破れたり焼きついたりする。これは、ステンレス、アルミニウム、チタンによく見られます。これらの材料は粘着性があり、潤滑剤なしで圧力下で溶接する傾向があります。

金属のかじりとは、通常、負荷がかかっていて、互いに相対的に動いている 2 つの金属表面が、接触点で互いに付着することです。この意図しない付着により、部品が分離または移動したときに金属表面が裂ける可能性があり、コンポーネントの完全性と機能性が損なわれます。

ブラインド・ホールとは、材料にドリル、フライス、またはボーリングで開けられた穴のことで、反対側には貫通していない。貫通穴とは異なり、ブラインドホールは深さと底面が決まっています。ファスナーや部品が材料と同じ高さにあるか、材料の中に隠れる必要がある場合によく使われます。

スプリングバックとは、材料が曲げられた後に元の形状に戻る傾向のこと。力によって金属が曲げられると、弾性的にも塑性的にも変形する。力が取り除かれると、弾性部分は元に戻ろうとします。この反発がスプリングバックと呼ばれるものです。

電気放電加工 (シンカー EDM) は、電気火花を使用してワークピースから材料を除去する金属除去プロセスです。このプロセスでは、電極とワークピースを誘電液に浸します。次に、高周波電気パルスがワークピースの表面を侵食して溶かします。

チタンはステンレス鋼よりも軽く、強く、耐食性に優れています。航空宇宙、医療用インプラント、高性能用途に最適です。一方、ステンレス・スチールは、より手頃な価格で加工しやすく、台所用品や建築などの日常的な使用に適しています。

ほとんどのプロジェクトでは、コストが安く、機械加工が容易で、軽量であるアルミニウムがより良い選択です。しかし、チタンは耐食性と生体適合性を必要とする高強度用途に優れています。具体的なプロジェクトの要件によって、どの金属がお客様のニーズに最も適しているかが決まります。