ノッチングとは、特定の板金部分を切り取ることで、一般的にはコーナーやエッジで行われる。この工程は、曲げ、接合、他の部品とのかみ合わせを容易にするために、意図的に隙間を作ります。うまく加工された切り欠きは、応力集中を減らし、構造的完全性を強化します。

303ステンレス鋼と304ステンレス鋼の主な違いは、その組成と特性である。304は耐食性と溶接性に優れている。304は耐食性と溶接性に優れています。選択 は、加工要件や腐食環境への暴露など、特 定の用途ニーズによって異なります。

ピアス、パンチング、ブランキングは、3 つの主要な金属加工技術です。各方法には、独自の特徴と用途があります。ピアスは、材料を削ることなく穴を開けます。パンチングは、金属板から形状を切り出します。ブランキングは、大きな板から個別の部品を作成します。

ストレッチ フォーミングは、金型上で金属を伸ばす、曲げることにより曲面形状を作成する金属加工技術です。張力を利用して材料を引っ張り、金型の周囲に成形することで、均一な厚さと最小限のスプリングバックを実現します。この方法では、寸法精度の高い大型の輪郭部品を製造できます。

304 および 430 ステンレス鋼はどちらも独自の利点を備えています。304 は耐腐食性と強度に優れているため、過酷な環境に最適です。一方、430 は低コストで優れた成形性と磁気特性を備えています。選択は、特定のアプリケーションのニーズによって異なります。

Q235 鋼は、中国の標準炭素構造用鋼です。引張強度、降伏強度、伸びにおいて優れた性能を持つことで知られています。この鋼種は、溶接、切断、機械加工が容易なため広く使用されており、建設や製造に最適です。

6061 アルミニウムは、その汎用性、優れた機械的特性、溶接性で知られています。対照的に、7075 アルミニウムは強度と靭性に定評があり、高応力の用途に最適です。

板金のニブリングは、パンチングによって重なり合う穴を作成する技法です。これらの重なり合う穴を組み合わせることで、さまざまなカットと輪郭を作成できます。板金のニブリングは、不規則な輪郭や大きな丸い角を持つ形状を作成するためによく使用されます。

熱間圧延鋼は高温で加工されるため、成形や成型が容易になります。一方、冷間圧延鋼は常温で加工されるため、より滑らかで精密な仕上がりになります。用途に応じて、どちらも独自の利点があります。

板金フランジは、突起、縁、またはその両方になります。強度を高めたり、部品を取り付けたり、平らな面を作成したりします。板金の端は通常、曲げたり溶接したりしてフランジを作成します。これらのフランジは、製造や設計など、さまざまな用途で使用されます。

構造用鋼の製造は、未加工の鋼を建物や構造物の組み立て可能なフレームに加工する複雑なプロセスです。このプロセスでは、鋼を切断、曲げ、組み立てて、頑丈で信頼性の高いフレームワークを構築するために不可欠なさまざまな形状やサイズを作成します。

鉄は重くて頑丈な元素ですが、腐食やさびが発生しやすいです。鋼鉄は鉄と炭素の混合物で、特性を向上させるために他の元素が加えられることもあります。この混合物により、鋼鉄は純鉄よりも腐食に強く、耐久性に優れています。

精度を維持しながら金属の完全性を保つ方法でチタンを切断するのが最善です。ウォータージェット技術、レーザー切断、CNC 加工はいずれも非常に効果的です。たとえば、ウォータージェット切断では、熱による歪みを避けるために冷間切断プロセスを使用します。

カスタム金属部品は、設計から始まり精密機械加工で終わる細心の注意を払ったプロセスを経て製作されます。まず、エンジニアは高度なソフトウェアを使用して、顧客の要件を満たすプロトタイプをモデル化します。その後、レーザー切断、CNC 加工、金属スタンピングなどのさまざまな製造技術を使用して、未加工の金属を最終製品に変換します。

アルミニウムを切断するには、正確さを確保し、損傷を防ぐために適切なツールとテクニックを使用することが重要です。アルミニウム製のブレードを使用するとバリが減少します。クランプは金属を固定し、安定性を確保するのに役立ちます。切断ラインをマークして測定します。ラインに沿ってゆっくりと着実に切断します。

銅のグレードの選択は、銅加工の最初のステップです。銅のグレードの選択は、プロジェクトに必要な物理的および化学的特性によって異なります。次に、スタンピング、機械加工、溶接などのさまざまな方法を使用して、生の銅を完成品に変えます。