レーザー切断では、集中レーザービームを使用してステンレス鋼を加熱・溶融し、高精度の切断を可能にします。レーザーはコンピューター誘導の経路をたどり、一貫した再現性のある結果を提供します。

この方法は、複雑な形状や微細なディテールの作成に理想的で、熱による歪みを最小限に抑え、きれいなエッジを提供します。レーザー切断は材料に物理的に触れないため、工具の摩耗が少なく、効率的で正確な加工が可能です。

プラズマ切断は、イオン化したガスで高温 の溝を形成し、金属を切断する。この方法は、ステンレス鋼の切断品質とコストのバランスがとれている。試作品にも大量生産にも適している。エッジは、オキシ燃料切断よりもきれいである。プラズマ切断はまた、レーザー切断よりも予算にやさしく、多くの用途に適している。

真鍮のレーザー切断は、高エネルギーのレーザービームを使用して真鍮素材を切断する技術です。レーザー光線が真鍮を溶融または気化させ、燃焼ガスが溶融金属を吹き飛ばすことで、きれいな切断が保証されます。

この方法により、正確で滑らかなエッジが可能になり、複雑なデザインや細かい作業に最適です。レーザーの精度は、厳しい公差を達成し、材料の無駄を削減するのに役立ち、さまざまな産業で効率と高品質の結果を提供します。

酸素燃料切断は、トーチを使って鋼を切り裂く方法である。トーチは燃料ガスと酸素を混合して金属表面を加熱する。鋼鉄が発火温度に達すると、純酸素のジェットが加熱された部分に吹きつけられる。これにより金属が燃焼し、溶けた酸化物が押し出され、狭くきれいな切り口ができる。

ステンレス鋼板の加工には、精密さと専門知識が要求されます。多くの製造業者は、きれいな切断を達成し、コストを管理し、品質基準を維持するために苦労している。

アルマイトをレーザー彫刻するには、母材を傷つけずにアルマイト層を除去するのに十分な出力のファイバーレーザーまたはCO2レーザーを使用します。ビームの焦点を正確に合わせ、速度と周波数をアルマイト皮膜の厚さに合わせて調整する。出力が高すぎたり、何度もパスを繰り返したりすると、マークが焼けたりぼやけたりすることがあるので避ける。良いセットアップにより、きれいなコントラストと長持ちする結果が得られます。

アルミニウムのレーザー切断は、集中した光線を使って金属を溶かして蒸発させる精密な方法です。この方法には、きれいなエッジ、材料の無駄が最小限、複雑なデザインを作成できるなどの利点があります。ただし、アルミニウムは反射率が高く、熱伝導率が高いなど、独自の特性があるため、特別な機器と専門知識が必要です。

当社のレーザー切断機がブンブンと音を立てている間も、私たちは毎日別のユニークな技術について話し合っています。製造業における水の力について考えたことはありますか?

プラズマ切断は熱切断プロセスである。高温のプラズマの流れを使って金属を切断する。機械は小さなノズルから圧縮ガスを押し出す。同時に、電気アークがガスをプラズマになるまで加熱する。このプラズマは金属を溶かすのに十分な熱さである。

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