レーザー彫刻は、集光されたレーザー光線をステンレス鋼の表面に照射します。レーザーから発生する高熱により、材料が気化または溶解し、マークが作成されます。

プロセス全体は、レーザーの動き、速度、出力を指示するソフトウェアによって制御され、正確で一貫した結果を保証する。

厚い金属の基本的な切断を必要とする短時間のプロジェクトでは、プラズマ切断の方が費用対効果が高く、迅速です。しかし、レーザー切断は精密作業に優れており、優れたエッジ品質と厳しい公差を提供するため、複雑なデザインや薄い素材に最適です。

レーザーカッティングは、微細な精度で材料を溶かし、蒸発させる集中光線によって、アクリル加工に革命をもたらします。この技術は、従来の方法では不可能であったきれいなエッジ、複雑なパターン、詳細なカットを実現します。最新のレーザーシステムは、卓越した精度を維持しながら、さまざまなアクリルの厚さや種類を扱うことができます。

レーザー エッチングとレーザー彫刻は、材料にマーキングを作成する異なるプロセスです。エッチングでは表面を溶かして盛り上がったマークを作成し、彫刻では材料をより深く切り込んで層を取り除きます。それぞれの技術には利点があり、さまざまな用途に適しています。

板金レーザー切断は、高出力のレーザー光線でさまざまな種類の板金を切断するプロセスです。レーザーは材料を溶かしたり、燃やしたり、蒸発させたりして、精密で複雑な切断面を作ります。コンピューターで制御されたレーザーは、事前に決められた経路に沿って進み、プロトタイプや大量生産部品の生産における正確性と効率性を確保します。

レーザー切断のコストは、材料、厚さ、デザインの複雑さ、切断にかかる合計時間など、いくつかの要因によって異なります。まず、使用する材料のコストを考慮する必要があります。材料によってコストは異なり、材料が厚いほど切断にかかる時間も長くなります。

ステンレス鋼のレーザー切断では、焦点を絞ったレーザー ビームを使用して、希望の切断線に沿って金属を溶かします。レーザーの出力、速度、焦点を制御することで、きれいで正確な切断を実現できます。この方法は効率的で、従来の切断方法に比べて優れた精度を提供します。

プラズマ切断は、イオン化したガスで高温 の溝を形成し、金属を切断する。この方法は、ステンレス鋼の切断品質とコストのバランスがとれている。試作品にも大量生産にも適している。エッジは、オキシ燃料切断よりもきれいである。プラズマ切断はまた、レーザー切断よりも予算にやさしく、多くの用途に適している。

真鍮のレーザー切断は、高エネルギーのレーザービームを使用して真鍮素材を切断する技術です。レーザー光線が真鍮を溶融または気化させ、燃焼ガスが溶融金属を吹き飛ばすことで、きれいな切断が保証されます。

この方法により、正確で滑らかなエッジが可能になり、複雑なデザインや細かい作業に最適です。レーザーの精度は、厳しい公差を達成し、材料の無駄を削減するのに役立ち、さまざまな産業で効率と高品質の結果を提供します。

効率、精度、予算など、金属切断には誰もが課題を抱えてきました。酸素燃料切断は、

ステンレス鋼板の加工には、精密さと専門知識が要求されます。多くの製造業者は、きれいな切断を達成し、コストを管理し、品質基準を維持するために苦労している。

どの業界も独自の世界を持ち、専門知識と微妙な実践が豊富にあります。シェンゲンの世界は板金加工を中心に展開しており、

アルミニウムのレーザー切断は、集中した光線を使って金属を溶かして蒸発させる精密な方法です。この方法には、きれいなエッジ、材料の無駄が最小限、複雑なデザインを作成できるなどの利点があります。ただし、アルミニウムは反射率が高く、熱伝導率が高いなど、独自の特性があるため、特別な機器と専門知識が必要です。

当社のレーザー切断機がブンブンと音を立てている間も、私たちは毎日別のユニークな技術について話し合っています。製造業における水の力について考えたことはありますか?

板金加工業界の経験豊富なメーカーとして、シェンゲンが高品質の製品を生産するために使用している方法について多くの人が私に尋ねます。

シェンゲンは精密板金加工部品を提供しています。さまざまな業界向けに高品質のカスタム部品をどのように製造しているか疑問に思ったことはありませんか？