シンカー EDM の説明: 仕組みと使用場所

シンカー放電加工: 基礎

シンカーEDMとは何ですか？

Shengen では、クライアントの複雑な要件を満たすために、最先端の製造技術を活用できることを誇りに思っています。精密な金属部品を製造するために、シンカー EDM をよく使用します。これは、従来の EDM またはラム EDM とも呼ばれます。放電により、ワークピースから材料が除去されます。これにより、従来の機械加工では実現できない形状や深さを作成できます。

基本原則と定義

シンカー EDM は、電極とワークピースの間の放電に基づいて機能します。製造業者は、両方の部品を油や脱イオン水などの絶縁流体に浸します。電極はキャビティにフィットするように形作られており、金属と物理的に接触することはありません。一連の火花を発生させて金属を侵食します。このプロセスにより、高精度で表面品質の高い複雑なディテールを作成できます。

シンカーEDM: どのように機能しますか?

また、電極とワークピースを誘電液に浸します。オペレーターは、特定のギャップを維持しながら、電極をワークピースに近づけます。ジェネレーターが電位を生成し、ギャップを越えて火花が飛びます。これらの火花は、ワークピースの表面のターゲット領域の材料を蒸発させる強力な熱を生み出します。誘電液は、侵食された材料を冷却して除去し、正確なプロセスを可能にします。スパークの強度と持続時間を制御して、ワークピースの必要な深さを実現できます。これにより、お客様が設定した厳しい品質要件を満たすことができます。

EDM シンカーマシンのコンポーネント

シンカー EDM を構成するコンポーネントを理解することは、このテクノロジーの機能と高度さを理解するために不可欠です。これらのコンポーネントは、複雑で多様な要求に応える Shengen の精密製造に不可欠です。

電源

電源は、シンカー放電加工機に不可欠なコンポーネントです。電源は、電極とワークピースの間で発生する放電を制御します。電源は、材料を正確に加工するために不可欠な電圧、電流、周波数を制御します。この電源により、各ジョブの要件に合わせて放電加工プロセスをカスタマイズできます。

電極材料と設計

シンカー放電加工では、オペレーターは電極を使用してワークピースを成形します。電極の材質と設計は、加工の品質、効率、精度に直接影響するため、非常に重要です。銅、グラファイト、タングステンが電極に使用される一般的な材質です。メーカーは、導電性と耐摩耗性を考慮してこれらの材質を選択します。電極の設計は、ワークピースにフォームまたはキャビティを加工するための希望の形状と機能によって異なります。Shengen は、クライアントのプロジェクトの仕様に従って電極を設計および作成し、最終製品が品質と精度の基準を満たすようにします。

誘電流体システム

シンカー EDM プロセスでは、誘電液システムが複数の機能を果たします。誘電液 (通常は油または脱イオン水) は、電極とワークピースの周囲にポンプで送られます。これは、放電を可能にする絶縁材として機能します。この液体は、加熱された領域を冷却し、火花を安定させ、侵食された金属粒子を除去します。Shengen は、誘電液の温度と純度を維持することが EDM プロセスにとって重要であることを知っています。

シンカー放電加工機の種類

シンカー放電加工には、それぞれに機能と用途がある多くの機械が存在します。弊社の豊富な経験により、あらゆるプロジェクトに最適な機械を選択することができます。これにより、効率、精度、品質が保証されます。

従来のシンカー放電加工機

シンカー放電加工機は、複雑な部品、金型、ダイの製造に何十年も使用されてきました。これらの機械は熟練した技術者が手動で操作する必要があります。また、電極の配置や放電のパラメータなどの加工プロセスも制御する必要があります。これらの機械は手動で高精度を実現します。ただし、手動であるため、少量のプロジェクトや高度に専門化された作業に適しています。これらの環境では、職人の専門知識を最大限に活用できます。

CNC シンカー放電加工機

シンカー EDM (コンピュータ数値制御) マシンは、自動化された加工プロセス制御を可能にする、技術の飛躍的な進歩です。事前にプログラムされたコンピュータ ソフトウェアが電極をガイドし、大量生産工程全体にわたって高い精度と再現性を保証します。自動化されたマシンは、人間の介入をほとんど必要とせずに複雑な形状を加工できるため、効率が向上し、エラーが減少します。CNC シンカー EDM マシンは、航空宇宙や医療機器など、高い精度と一貫性が求められる業界に最適です。

シンカー放電加工とワイヤー放電加工の比較

シンカー EDM (ワイヤ EDM) とワイヤ EDM は、材料を加工する放電加工です。ただし、その機能と用途は大きく異なります。シンカー EDM は、導電性材料に複雑な形状を作成するのに最適です。電極がワークピースを形作ります。一方、ワイヤ EDM は、薄い電極を使用して材料を切断します。これは、細かいディテールが求められる複雑な部品に最適です。ワイヤ EDM は、プレートを切断したり、パンチやダイを作ったり、ツールを作成したりできます。

アプリケーションと利点

シンカー放電加工: アプリケーション

シンカー EDM は、高水準の業界向け部品を製造できる多用途で精密なツールです。Shengen では、シンカー EDM のパワーと精度を活用して、さまざまな分野の特定のニーズに対応しています。

航空宇宙部品製造

航空宇宙部品には、極めて高い精度と厳格な仕様が求められます。当社は、エンジン部品、着陸装置、タービンブレード、その他の航空宇宙関連部品などの複雑な部品を、業界で求められる精度と信頼性で製造できます。シンカー EDM は、さまざまな材料を扱い、複雑なディテールを作成できるため、航空宇宙プロジェクトに最適なツールです。

医療機器製造

医療機器メーカーは、小型部品の製造に精度と仕上げを重視しています。シンカー EDM は、手術器具、整形外科用機器、インプラント、その他、精度と生体適合性が求められる医療機器の製造に使用できます。加工機には、材料を損傷することなく繊細な機能も備わっています。

金型製作

シンカー EDM は、金型業界で最も一般的に使用されています。従来の方法では難しいキャビティの作成と加工が可能です。この機能は、金型と治具が正確な寸法と表面を満たす必要がある自動車、消費者製品、電子部品にとって非常に重要です。

シンカー放電加工の利点

シンカー EDM は、さまざまな業界の高精度製造において人気のある選択肢です。

精度と複雑さ

シンカー EDM の主な利点の 1 つは、複雑な形状や精巧なディテールを高精度で製造できることです。このプロセスでは、従来の機械加工技術では不可能または再現が難しい許容差を実現できます。そのため、正確な仕様が求められる部品に最適なソリューションです。

表面仕上げ品質

シンカー EDM は高品質の表面仕上げを実現し、後加工の必要性を軽減または排除します。これは、医療機器、航空宇宙部品、および表面の完全性が部品の性能と耐久性に影響を与えるその他の部品に特に有益です。

素材の多様性

シンカー放電加工は、従来の方法では切削が困難なチタンや熱処理されたステンレス鋼など、さまざまな材料を加工できます。シンカー放電加工は材料の多様性に優れているため、特殊な高強度材料を使用する業界に最適なツールです。