このページをご覧になっているということは、板金パンチング加工に興味があるからでしょう。板金パンチング加工は、製造業に欠かせないプロセスです。調達部門の担当者、販売代理店、製造業者、またはジャック・ガルシア氏のように効率性と品質を重視する典型的な顧客であれば、このページはまさにうってつけです。板金パンチング加工とは何でしょうか。また、どのような影響があるのでしょうか。さっそく始めましょう。
板金パンチングでは、機械パンチを高力で使用して金属板に穴、スロット、または形状を作成します。これは金属加工の世界で不可欠な技術です。
読み続けてください。次の数分間で、サプライ チェーンの中でまだ詳細に検討していない部分について詳しく説明していきます。
板金パンチングの基礎
板金パンチングとは？
定義と概念
板金パンチング、またはサブトラクティブ製造では、機械的なパンチを板金に当てて穴、スロット、または形状を作成します。通常、硬化工具鋼で作られ、金属を貫通する力によって破片が除去され、板金に正確な形状が残ります。Shengen はこの方法を使用して、航空宇宙から自動車までさまざまな業界のニーズに対応しています。
歴史と進化
板金パンチングは、数千年前の金属加工の始まりにまで遡ります。このプロセスは、過去数十年で劇的に改善されました。ソフトウェア、材料科学、機械の技術的進歩により、この方法の速度、精度、汎用性が大幅に向上しました。過去の手作業による労働集約的なプロセスは遠い昔の思い出です。
パンチングに適した材料の種類
よく使われる金属
私たちのプロジェクトでは、さまざまな金属を使用しています。アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮は、最も人気のある金属です。それぞれの材料には独自の利点があります。アルミニウムは軽量で耐腐食性があり、航空宇宙産業で好まれています。自動車業界や建設業界では、耐久性があるためステンレス鋼が使用されています。
材料の厚さに関する考慮事項
素材の厚さは、打ち抜き加工において非常に重要です。金属が薄いほど打ち抜きは簡単ですが、反りや裂けを防ぐためにより注意が必要です。素材が厚いほど力が必要になりますが、最終的な部品の構造はより頑丈になります。当社はお客様と緊密に連携して、最適な素材と厚さを決定します。
材料特性: 重要性
材料の硬度の影響
材料の硬度は、打ち抜き加工の際に考慮すべき重要な要素です。材料が複雑であればあるほど、打ち抜き加工に必要な力は大きくなります。しかし、材料はより強く、耐摩耗性も優れています。これは微妙なバランスであり、硬度が高すぎると工具の摩耗や破損の原因となる場合があります。Shengen では、各プロジェクトの硬度レベルを決定するために材料テストを実施しています。
パンチングにおける延性の役割
もう一つの重要な特性は、材料の柔軟性です。これは、破損せずに曲げられる能力を指します。延性の低い材料は、打ち抜き加工中に裂けたり割れたりする可能性があり、これは品質にこだわる企業にとって許容できるものではありません。プロジェクトを開始する前に、柔軟性を評価し、材料が生産に耐えられることを確認するためにテスト打ち抜きを頻繁に行います。
板金パンチング加工
パンチング前の準備
素材の選択
パンチング加工を始める前に、適切な材料を選択することが重要です。パート I では、さまざまな金属に硬度や柔軟性などの特性があり、それが最終製品の品質に直接影響することを説明しました。Shengen では、選択した材料がプロジェクトの仕様と要件に完全に一致するように、お客様と相談しています。
設計上の考慮事項
板金パンチングの成功と効率には、設計が重要な役割を果たします。穴の種類、サイズ、配置は、生産速度とコストに大きく影響します。当社のソフトウェアは、パンチング プロセスをシミュレートして、設計が効果的かつ効率的であることを確認します。
パンチング工程：段階
ステージ1: クランプ
最初のステップでは、ダイとパンチの間に板金をしっかりと固定する必要があります。板金を正しく接続することは非常に重要です。不適切な固定は位置ずれを引き起こしたり、最終製品の品質を低下させたりする可能性があります。Shengen では、プロセス全体を通じて金属をしっかりと固定するために、高度な固定技術を使用しています。
ステージ2: ピアス
次の段階はパンチングで、パンチの実際の動作を伴います。パンチは金属シートに押し下げられ、ダイを貫通するスロットまたは穴を作成します。この段階では、ポイントが事前に定義されたパスに正確に従うように注意深く監視されます。
ステージ3: せん断
せん断は最終工程で、金属をシートから取り除き、穴や形状を残します。この段階では、きれいなエッジと最小限のバリを生成する必要があります。
さまざまな種類のパンチとダイ。
標準パンチ
標準的なパンチを使用すると、単純な形状や穴を作成できます。これらのパンチは高速度鋼で作られており、円形、正方形、長方形などさまざまな形状があります。
成形パンチ
特殊なパンチは、エンボス加工やルーバー加工などのより複雑な形状を作成します。成形力は金属を切断するだけでなく、形作りもします。
特殊パンチ
設計者は、非常に複雑または独特な要件に合わせて、特殊なパンチを作成します。これらのパンチは、複雑な形状であったり、複数の機能を実行したりする場合があります。板金に穴を開けて、1 回の操作で成形することができます。
機械の種類と用途
機械プレス
機械プレスはフライホイールを使用してパンチングのエネルギーを蓄えます。機械プレスは高速ですが、複雑な形状の場合はより正確さが求められる場合があります。
油圧プレス
油圧プレスは、その精度の高さと、さまざまな材料を扱える能力で知られています。速度は遅いですが、精度は極めて高いです。
タレットパンチプレス
タレット プレス パンチは、スピードと精度の両方を実現します。これらのプレスにはさまざまなポイントとダミーが装備されており、複数の機能を備えた部品を迅速に生産できます。
板金パンチングの高度な技術とテクノロジー
自動パンチングシステム
自動化には多くの利点があります。
板金パンチングの自動化には多くの利点があります。最も重要なのはスピードと精度です。自動化システムにより人件費と人的ミスが削減され、顧客サービスと品質保証にさらに集中できるようになります。私たち Shengen は、自動化を単なる流行としてではなく、業務理念の不可欠な部分として採用しています。
CAD/CAMシステムとの統合
自動パンチング システムは、コンピュータ支援設計 (CAD) およびコンピュータ支援製造 (CAM) と簡単に統合できます。このシームレスな統合により、設計から製造までのサイクルが加速され、品質を犠牲にすることなく納期が短縮されます。CAD/CAM を使用すると、リアルタイムでシミュレーションと調整が可能になり、各パンチを可能な限り正確にすることができます。
高速パンチング
利点と制限
高速パンチングは、生産効率の向上に向けた新たな一歩です。速度が主な利点ですが、単純な形状の場合、精度も大きな利点となります。速度には限界があります。高速パンチングは、その制限により、複雑な形状や厚い材料の場合に最適な方法となることがあります。
必要な設置と機器
高速パンチングを行うには、高速プレス金型やその他の機器が必要です。この方法が最初に有名になった理由である速度、正確さ、精度を維持するには、適切なセットアップが不可欠です。
革新的なパンチング技術
レーザーアシストパンチング
レーザーアシストパンティングは、この分野で最もエキサイティングなイノベーションの1つです。この技術は、機械的なパンチングと レーザー切断 1 台のマシンで非常に複雑な形状を作成できます。Shengen では、最先端のイノベーションを維持し、変化するお客様のニーズに応え続けるために、レーザー支援技術に投資しています。
ロボットパンチングシステム
ロボット システムも革命的なイノベーションです。機械によるパンチングにより、スピードと柔軟性が向上します。これにより、切り替えが速くなり、複雑な部品の製造が可能になります。ロボット システムを使用すると、積み込みと積み下ろしのプロセスを自動化できます。これにより、手作業が減り、ワークフローがより効率的になります。
板金パンチングにおける安全性とベストプラクティス
板金パンチングの品質管理
検査は重要
板金パンチングも例外ではありません。品質管理は、製造業務の成功にとって非常に重要です。製造プロセスの各段階で検査を行うことが重要です。Shengen では、パンチ前の評価やパンチ後の品質チェックなど、厳格な検査プロトコルを使用して、すべての製品が Shengen とお客様の高い基準を満たしていることを確認しています。
共通品質指標
板金パンチングの品質を評価する際、専門家はいくつかの指標を考慮します。これには、エッジ品質、寸法精度、材料の完全性などが含まれますが、これらに限定されません。これらの指標は、座標測定機 (CMM) やレーザー スキャナーなどの高度なツールを使用して定量化できます。
安全対策と注意事項
個人用保護具
金属加工や機械加工の環境では、安全性が必須です。安全ゴーグルや耳栓などの個人用保護具は、防御の第一線です。当社では、作業前に従業員が適切な個人用保護具を着用することを義務付けています。
機械の安全機能
リスクを最小限に抑えるために、機械自体には PPE に加えて安全機能も備わっています。これらの安全機能によりリスクが軽減されます。これらの安全機能には、ライト カーテン、緊急停止ボタン、誰かが安全パラメータに違反した場合に操作を停止するインターロック機構などがあります。Shengen のすべての機械は、すべての保護機能が最適に機能するように、定期的に安全性のチェックを受けています。
板金パンチングにおける産業応用とケーススタディ
産業アプリケーション
自動車
板金パンチングは自動車産業の重要な部分であり、精度と耐久性が重要な役割を果たします。板金はボディパネルからエンジン部品まであらゆる用途に使用できます。Shengen は自動車メーカーに高品質のパンチング部品を提供してきた長い歴史があります。当社は品質と量の両方において自動車メーカーの厳しい要求を満たしています。
航空宇宙
航空宇宙産業では、1 グラムでも重要です。板金製の部品は、強度と軽量性の両方を兼ね備えていなければなりません。当社は、最新の設備と知識を使用して打ち抜かれた部品を航空宇宙企業に提供しています。これらの部品は、安全性と品質の要件をすべて満たしています。Shengen の製品は、ブラケット、ハウジング、特殊な継手など、世界有数の航空宇宙企業の最も重要なプロジェクトで信頼されています。
建設
建設現場では、構造部品と装飾部品の両方に板金が使用されることがよくあります。特に金属を過酷な環境にさらす場合は、耐久性と完全性が重要になります。当社は品質にこだわり、建設会社に提供するパンチングメタル板部品が長期間の使用に耐えられるよう保証します。
ケーススタディ
自動車産業における革新的な板金パンチングアプリケーション
当社が誇るプロジェクトは、高級自動車ブランド向けに金メッキを施した特注の外装トリムを開発するというものでした。クライアントは、複雑な形状、精巧なディテール、複雑な形状を要求するデザイン コンセプトを持って当社にアプローチしてきました。当社は、レーザー支援による高速および高速パンチングなどの高度なパンチング技術を活用して、クライアントの期待を上回る成果を上げました。
航空宇宙企業がパンチング工程を最適化する方法
最近、航空宇宙企業から、航空機内装用の軽量で耐久性のあるブラケットの作成を依頼されました。この課題に対処するために、強度と重量の比率が高いことで知られるアルミニウム合金を使用しました。ロボット パンチング システムにより、航空宇宙用途に必要な速度、効率、精度を実現できました。
結論
板金パンチングは、自動車、航空宇宙、建設など、さまざまな分野で使用されています。このプロセスの汎用性と効率性により、現代の製造業には欠かせないものとなっています。最新の技術進歩、品質管理、安全対策により、このプロセスの精度と信頼性はさらに向上します。
信頼できる板金部品メーカーが必要ですか? Shengen にお任せください。当社は板金のレーザー切断、曲げ、表面仕上げ、CNC 加工を専門としています。 シェンゲンに連絡を取る 今日、専門家に助けを求める！
その他のリソース
板金パンチングの基礎 – 出典: The Fabrication
レーザーアシストパンチングの利点 – 出典: The Fabrication
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
