シートメタル仕上げとコーティング・オプションによる性能向上

パーツの使用環境は？

環境は魚の寿命に大きな影響を与えます。湿度の高い場所、塩分の多い場所、化学物質の多い場所で使用される部品には、高い耐食性が求められます。粉体塗装や陽極酸化処理は、屋外や水辺での使用に適しています。屋内で使用する場合は、電気めっきや不動態化処理で十分な保護が可能です。

部品が熱や摩擦にさらされたり、他の部品と接触したりする場合は、機械的摩耗に耐えられる仕上げを選択します。医療用や食品用の機器には、磨き上げられたステンレス鋼や陽極酸化アルミニウムのような、滑らかで洗浄可能な仕上げが理想的です。

あなたのパフォーマンス・ニーズは？

それぞれの仕上げは、機械的および機能的に異なる利点をもたらします。耐摩耗性なら、硬質アルマイト処理かニッケルめっき。電気伝導性には、金属表面間の接触を良好に保つ亜鉛メッキまたは化学皮膜コーティングをお選びください。

視覚的な一貫性が目的であれば、Eコーティングと粉体塗装は均一な色と光沢を与えます。可動部品は、摩擦を減らし、早期摩耗を防ぐ滑らかな表面から利益を得ます。仕上げを部品の用途に合わせることで、長期間にわたって性能と信頼性を維持することができます。

予算とスケジュールの制約は？

コストとスケジュールは、しばしば仕上げの決定の指針となります。スプレー塗装とビーズブラストは手頃な価格で迅速なため、試作品や小規模生産に適しています。粉体塗装とEコーティングは、セットアップに時間がかかりますが、大量生産には効率的です。

時間が限られている場合は、硬化または乾燥時間の短い仕上げ材を選ぶ。長期的なコスト削減のためには、耐久性のある仕上げ材に投資することで、将来のメンテナンスや交換コストを削減することができます。

どのような外観を目指しますか？

表面仕上げは、製品の見た目や使用感を決定づけます。マット仕上げやつや消し仕上げはインダストリアルなスタイルを演出し、クロームメッキや光沢のある粉体塗装はモダンで高級感を演出します。

色、輝き、質感は、顧客が品質をどのように認識するかに影響します。デザイナーは、性能とコストのバランスを取りながら、ブランドのイメージに合った仕上げを選ぶことが多い。

シェンゲンの仕上げとコーティング能力

シェンゲンでは、プロトタイプから生産までプロジェクトをサポートします。仕上げとコーティングのサービス一式を提供します。安定した品質と迅速なリードタイムを重視しています。

私たちは、いくつものプロジェクトを運営している。 社内仕上げオプション コントロールとスピードを維持するために：

• パウダーコーティング： 様々なテクスチャーと光沢レベルをご用意しています。コーティングはよく接着し、屋外でも長持ちします。エンクロージャー、フレーム、構造部品に適しています。
• 絵画： 試作品や少量生産の場合、素早く色を合わせます。仕上がりは滑らかできれいです。
• ビーズブラストとサンドブラスト： 塗装前に表面をクリーニングし、滑らかにします。マットな質感は、塗料やパウダーの付着を良くします。
• 研磨とブラッシング： 外観を向上させ、細かい傷を取り除き、サテン仕上げや鏡面仕上げを実現する。

また、特別なニーズに対しては、信頼できる表面処理工場と提携している：

• 陽極酸化処理（タイプ II および III）： 耐摩耗性と耐食性を向上させ、アルミニウムを強化します。透明色、黒色、特注色を提供します。
• 電気メッキ: 保護や外観の向上のために亜鉛、ニッケル、クロムを添加する。また、必要に応じて導電性も向上させます。
• Eコーティング： 複雑な形状にも、滑らかで均一なフィルムを提供します。その仕上がりは、高級感があり、安定しています。
• パッシベーション: ステンレス鋼の外観や表面の質感を変えることなく、耐食性を高める処理を施します。

図面と仕様書をお送りください。.私たちのチームは、お客様の素材を確認し、目標を検討し、ご予算を査定します。私たちは、リードタイムと技術的なメモを含む正確な見積もりを作成します。

当社のエンジニアが、選択肢を比較するお手伝いをいたします。粉体塗装がアルマイト処理より優れている場合や、他の仕上げがより適している場合についてご説明いたします。部品の詳細をお知らせいただければ、無料で表面処理のご相談と価格をご提示いたします。

板金仕上げに関するFAQ

ここでは、シートメタルの表面仕上げとコーティングに関する一般的な質問にお答えします。これらの詳細は、明確な期待を持って仕上げ工程を計画するのに役立ちます。

仕上げの色や質感をカスタマイズできますか？

はい。RALまたはPantone規格に準拠したフルカラーのカスタマイズが可能です。粉体塗装、塗装、陽極酸化処理により、ソフトでマットな仕上げから光沢のある仕上げまで、幅広い色と表面の質感を実現できます。ブランドマッチングについては、製造前にサンプルテストを実施し、色の正確性と一貫性を確認することができます。

通常、コーティングはどのくらいの厚さで施されるのか？

コーティングの厚さは、仕上げの種類や機能的ニーズによって異なる：

• パウダーコーティング： 60-120 μm
• スプレー塗装： 30～50 μm
• 陽極酸化処理: 10～100μm（タイプIIまたはタイプIIIによる）
• 電気メッキ: 2-25 μm
• Eコーティング： 20-35 μm

私たちの技術者は、均一な被覆と適切な保護を保証するために、生産全体を通してコーティングの厚さをチェックします。

仕上げの一般的なリードタイムは？

リードタイムは工程と注文サイズによって異なります。ビーズブラストや塗装などの簡単な仕上げには、通常、小ロットで3～5日かかります。陽極酸化や電気メッキなど、より高度な仕上げには、表面処理と検査を含めて7～10日かかる場合があります。大量生産は、高品質と短納期の両方を確保するために計画されます。

必要に応じて、部品の再加工や再仕上げは可能ですか？

はい、ほとんどの場合そうです。塗装、粉体塗装、陽極酸化処理などのコーティングは、剥がして再施工することができます。正確なプロセスは、素材や仕上げの種類によって異なります。例えば、薄いアルミニウム部品は、損傷を防ぐために慎重な取り扱いが必要です。再加工の前に、私たちのチームは各部品を検査し、最も安全で費用対効果の高い解決策を見つけます。

認証や品質試験を提供していますか？

はい。すべての完成部品は、出荷前に接着検査、厚み検査、表面検査を受けます。ご要望に応じて、RoHS証明書、塩水噴霧試験結果、硬度報告書を提供し、お客様のプロジェクトの特定の品質要件を満たすことができます。