シートメタルブラケットの製作は簡単なように思えますが、多くのエンジニアや設計者は、設計の選択ミスや製造上の問題により、遅延やコスト超過に直面しています。ブラケット設計と製造への正しいアプローチは、時間を節約し、無駄を省き、部品が意図したとおりに機能することを保証します。
板金ブラケットを作るには、設計計画、材料の選択、製造方法の選択という3つの重要なステップがあります。各ブラケットには、正確な寸法、適切な材料の厚さ、適切な曲げ角度が必要です。製造工程には通常、切断、曲げ、仕上げの各作業が含まれます。
このガイドは、実際の製造経験から得た実践的なヒントをもとに、ブラケット製造の各段階を解説しています。
ブラケットとは何か、ブラケットはどのように使われるのか？
ブラケットは、物体を支え、つなぎ、固定するために不可欠な部品です。これらの金属部品にはさまざまな形やサイズがあり、応力に耐え、物体を所定の位置に保持するように設計されています。安定性と確実な取り付けが要求される用途でよく見られます。
シートメタルブラケットの一般的な用途には、以下のようなものがある：
- 機器の取り付け： 機械、モニター、照明器具を壁や天井に固定するブラケット。
- 構造的なサポート： 建築物や重機では、ブラケットが梁や壁などの部材間で荷重を伝達する。
- フレームの接続： 製造ラインとワークステーションは、ブラケットを使ってフレーム部材を正確な角度で接合する。
- ハウジングの組み立て： 電子機器や電化製品には、回路基板やモーターなどの部品を取り付けるための内部ブラケットが必要だ。
板金ブラケットを作るには？
板金ブラケットは汎用性が高く、さまざまな産業で広く使われている。ブラケットを作るには、いくつかの重要なステップがあります。では、その手順を説明しよう。
ステップ1：ブラケットの設計
明確なデザインから始めましょう。CADソフトを使って2Dまたは3Dモデルを作成しましょう。ブラケットの目的を考えましょう。重い荷重を支えるのか？狭いスペースに取り付ける必要があるか？必要であれば、ネジやボルト用の穴もあけておきましょう。
ステップ2：適切な素材を選ぶ
材質の選択はブラケットの用途によって異なる。一般的な選択肢としては、ステンレススチール、アルミニウム、カーボンスチールなどがある。ステンレススチールは丈夫で錆びにくい。アルミニウムは軽量で加工しやすい。炭素鋼は耐久性があり、費用対効果が高い。
ステップ3：板金を切る
デザインと材料の準備ができたら、いよいよ金属をカットする。精度を上げるには レーザーカッター, ウオータージェット、 または CNCマシン.
ステップ4：金属を成形する
曲げ加工は次のステップだ。プレスブレーキを使って希望の角度を作ります。曲げが正確であることを確認するために、設計に忠実に従います。
ステップ5：仕上げを加える
を使用する。 バリ取り ツールで鋭利なエッジを取り除く。こうすることで怪我を防ぎ、プロフェッショナルな外観を保つことができる。必要に応じて、表面処理を施します。 パウダーコーティング または 陽極酸化処理 耐久性と外観を向上させることができる。
一般的なカスタム板金ブラケットの種類
カスタム・シートメタル・ブラケットには、特定のニーズを満たすために様々な形やサイズがあります。ここでは、最も一般的なタイプとその用途をご紹介します。
カスタムL型メタルブラケット
L型ブラケットが最も一般的である。90度の角度を持ち、2つの部品を直角に接続するために使われます。家具や棚、額縁などに使われている。シンプルで丈夫、取り付けも簡単です。
カスタムZ型メタル・ブラケット
Z型ブラケットは、90度の曲がりが2つあり、「Z」字形状になっています。互いにオフセットされた平行な2つの面を接続するためによく使用される。このようなブラケットは、棚、取り付けシステム、産業用機器で一般的です。
カスタムUメタルブラケット
U字型ブラケットは、パイプ、チューブ、またはロッドを保持するために設計されています。配管、自動車、工業用途でよく使用される。オープンなデザインなので、取り付けや取り外しが簡単です。
カスタム・ガセット・メタル・ブラケット
ガセット・ブラケットは、接合部を補強するために使用される三角形または長方形の部品です。フレーム、ラック、家具などの構造物のコーナーや接合部に強度を与え、頑丈な用途に最適です。
カスタムオフセット金属ブラケット
オフセット・ブラケットには、段差やオフセットを作る曲げがあります。2つの面を接続する必要があるが、位置がずれている場合に使用される。このようなブラケットは、機械、電子機器、自動車などの用途で一般的です。
カスタムメタルTブラケット
T字型のブラケットは、3つの部品を直角に接続します。フレームや棚板、構造用サポートによく使われる。T」字型のデザインは、安定性と強度をもたらします。
カスタムフラットメタルブラケット
フラットブラケットとは、ファスナー用の穴があいたシンプルで平らな金属片のこと。平らな面を接続したり補強したりするもので、電子機器や看板、軽量構造物などによく使われる。
カスタムメタル・トリコーナー・ブラケット
トリコーナー・ブラケットは、三方接続用に設計されています。フレーム、キャビネット、家具のコーナーによく使われ、複雑なジョイントをサポートします。
カスタム板金ブラケットに適した材料の選択
カスタム・シートメタル・ブラケットに適切な素材を選ぶことは非常に重要です。材質は強度、耐久性、性能に影響します。ここでは、その選択に役立つガイドをご紹介します。
カスタム真鍮ブラケット
真鍮は丈夫で耐食性に優れた素材です。装飾用ブラケットや外観が重要な用途に最適です。真鍮ブラケットは、家具、照明、建築デザインによく使用されます。また、機械加工も容易で 研磨.
カスタム銅ブラケット
銅は優れた導電性と耐食性で知られています。電気や配管の用途によく使われています。銅製ブラケットは耐久性に優れ、独特の外観を持っています。加工もしやすいため、カスタムデザインにも適しています。
カスタムステンレススチールブラケット
ステンレススチールは丈夫で耐久性があり、錆びにくい。屋外や水分の多い環境に最適です。自動車、船舶 ゴルフカートや建設業界では、ステンレス・スチール製ブラケットが広く使用されている。清掃やメンテナンスも簡単です。
カスタムアルミブラケット
アルミニウムは軽量で加工しやすい。腐食に強く、強度対重量比も優れています。アルミブラケットは、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車産業でよく使用されています。費用対効果も高く、耐久性を高めるために陽極酸化処理も可能です。
板金ブラケットを設計するには？
すべてのブラケット設計は、優れたCADソフトウェアから始まります。ほとんどのブラケットは、90度の角度を持つ単純なL字型をしています。金属の選択によっては、120度までの角度を設計することができます。厚い金属や柔軟性の低い材料は、角度の選択肢を制限します。
シンプルなL型ブラケットはブレーキプレスでうまくいく。U字ブラケットやZ字ブラケットは、より多くの計画が必要です。片側が長すぎると、2回目の曲げの際にブレーキのクランプバーが邪魔になることがある。UブラケットとZブラケットでは、平行部分を短くしておく必要がある。
穴はブラケット設計の重要な部分です。金属製のブラケットには、あらかじめ計画された穴が必要です。木やプラスチック製のブラケットのように、取り付け時に穴を開けることはできません。設計する前に、ファスナーのサイズを知っておく必要があります。そうすることで、正しい穴の大きさを設計することができます。プロジェクトによっては、ナットを使用できない場合、ネジ穴が必要になります。
溶接はブラケットを強化することができるが、その分製作コストがかかる。まず、1枚の金属からブラケットを設計してみてください。優れた設計は、強度、製造限界、コストのバランスをとることができます。
結論
板金ブラケットは、基本的な取り付けから複雑な構造支持まで、数え切れないほどの用途において重要な部品です。これらのブラケットを成功させるには、適切な設計、材料、製造方法を選択することが重要です。
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ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
