プラズマ溶接入門：知っておくべきことすべて

プラズマ溶接プロセス

プラズマ溶接プロセス：ステップバイステップ

安全対策を準備し、実施してください。

作業者は保護服、手袋、ヘルメット、フェイスシールドを着用する必要があります。有毒ガスを避けるため、作業エリアは十分に換気する必要があります。また、溶接の品質に影響を与える可能性のある汚染物質を除去するために、ワークピースの洗浄も準備プロセスの一部です。

プラズマ溶接プロセスの説明

• 設定：まずプラズマトーチにガスと電源を接続します。
• ポジショニング: トーチをワークピースの近くに配置します。
• パイロットアークの開始: パイロットアークを開始してガスをイオン化し、プラズマを生成します。
• 溶接手順: 適切な溶接の形成と均一な熱分布を確保するために、トーチを溶接ジョイントに沿って一定速度で動かします。
• 溶接後熱処理: 溶接が完了した後に溶接後処理が必要になる場合があります。これは、用途と材料によって異なります。これは、応力を軽減し、機械的特性を向上させるために行われます。

プラズマ溶接の変数

電流、電圧、ガス流量

プラズマ溶接は、主にガス流量、電圧、電流の関数です。電流、電圧、ガス流量は、溶接の材料の種類と厚さに応じて調整する必要があります。熱出力は電流によって決まり、溶接の強度と深さの両方に影響します。電圧はアークの安定性と長さに影響し、ガス流量はプラズマ柱の冷却、保護、溶接プールの安定性に影響します。

異なる材料にパラメータを適応させる

最良の結果を得るには、材料ごとに異なるパラメータが必要です。過熱を防ぐために、低電流で高ガス流量を使用する必要がある場合があります。 薄いチタン板の溶接対照的に、ステンレス鋼のセクションが厚い場合は、より深く浸透するために、より高い電流とわずかに低いガス流量が必要になる場合があります。

プラズマ溶接の用途

産業用途

• 航空宇宙および自動車部門エンジン部品や構造要素を精密溶接するために使用されます。
• 電子機器製造: 小型で繊細な電子部品の組み立てに最適です。

プラズマ溶接のユニークな用途

• 芸術と彫刻: アーティストが精巧な金属アート作品や彫刻を作成できるようにします。
• 修理作業: さまざまな業界の機械や部品の修理に使用されます。

プラズマ溶接の利点

精度と制御

• 薄板溶接の利点： プラズマ溶接は、薄い板を接合する場合に効率的です。高精度と最小限の歪みを実現するため、電子機器や精密機器の製造などの精密用途に最適です。
• 比較 TIG溶接とMIG溶接: プラズマ溶接は、TIG 溶接よりも低いアンペア数で溶接プールをより適切に制御できます。そのため、繊細な作業に最適です。MIG 溶接よりもスパッタが少なく、よりきれいな溶接を実現します。これにより、美観と構造強度の両方が向上します。

効率性と汎用性

• 溶接の品質とスピード： 集中した熱源により、プラズマ溶接は従来の方法よりも高速になります。その結果、高品質を維持しながら、溶接プールが高速化し、移動速度が速くなります。
• 素材の多様性： この方法は、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、さまざまな合金など、さまざまな材料に使用できます。この方法は汎用性が高いため、航空宇宙や自動車など、幅広い業界に適しています。