プラズマ切断とレーザー切断：完全比較

プラズマ切断とレーザー切断の比較

金属切断技術は、部品の品質、コスト、生産スケジュールに直接的な役割を果たします。プラズマとレーザーの違いを明確にすることで、どちらの方法が特定のプロジェクトのニーズに適しているかを特定することができます。両者の違いは以下の通りです。

正確さ

レーザー切断は±0.004インチの精度レベルを達成し、複雑なデザインに最適です。集光ビームは、シャープなコーナーと直線的なエッジを作成します。電子機器の筐体や医療部品では、このレベルの細部が非常に重要です。

プラズマ切断は±0.02インチの公差を実現する。精度は劣るものの、この精度は構造部品、フレーム 括弧.広いカーフはエッジの品質に影響するが、機能にはほとんど影響しない。

素材

レーザービームはスチール、アルミニウム、ステンレスを効果的に切断する。熱が集中したビームは、反りを最小限に抑えます。1インチ以下の炭素鋼では、切断端はきれいでドロスのない状態を保ちます。

プラズマは鉄やアルミニウムのような導電性の金属を扱う。錆びた表面や塗装面を得意とする。イオン化されたガスの吹き出しにより、切断中に表面の汚れを取り除きます。

スピード

切断速度が速いため、プラズマは厚い素材に適しています。1インチ鋼の場合、プラズマは毎分20インチで切断します。そのため、重量のある部品の大量生産に最適です。

レーザー切断は、18ゲージの鋼鉄で毎分150インチを記録し、薄い材料でリードしている。集光ビームはシートメタル内を素早く移動する。1/4インチ以下の詳細な部品では、レーザー切断は生産時間を短縮する。

反射材適合性

ファイバーレーザーは、銅、真鍮、アルミニウムを問題なく切断します。1070nmの波長ビームは、光沢のある表面でも安定性を維持します。CO2レーザーは、これらの材料で苦労し、一貫性のない切断を引き起こします。

シート厚

プラズマシステムは、26ゲージから厚さ6インチまでの金属を扱う。強力なプラズマ・アークが厚板鋼をスムーズに切断する。多くのシステムは、1/2インチから2インチの間で最適に動作する。

レーザー切断は軟鋼1インチまで最適な結果を示す。0.02インチまでの薄い材料はきれいに切断される。1インチを超えると切断品質が低下し、速度が著しく低下する。

料金

プラズマ切断は設備費が安く、基本的なシステムで約$5,000から。消耗品がシンプルなため、運用コストは低く抑えられます。メンテナンスの必要性も最小限です。

レーザーシステムは、多くの場合$100,000以上の高い投資を必要とする。しかし、その精度と多用途性は、大量生産のためのコストを相殺する。ランニングコストには、ガスや専門的なメンテナンスが含まれる。

追加機能

レーザーシステム マーク, 彫る、エッチングする 切断中の部品。これにより、部品番号やブランドの付加価値が高まります。最新のシステムでは、チューブ切断や開先加工も可能です。

プラズマ・ユニットは、切断作業のみに特化しています。よりシンプルでありながら、単純な切断ニーズに対して信頼性の高い性能を発揮します。ハイエンドのシステムには、基本的な開先加工機能を備えたものもあります。

プラズマ切断とレーザー切断：クイック比較

以下の比較表は、その違いを簡単にまとめたものである。