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メタル・プロジェクト・ボックス

金属製プロジェクトボックス-中国メーカー

精密金属エンクロージャ - 工業用、商業用、機器ハウジングに最適。カスタムサイズ、材料、仕上げが可能です。短納期で耐久性のある保護。

カスタム・メタル・プロジェクト・ボックス

製品名 カスタム・メタル・プロジェクト・ボックス
素材オプション: アルミニウム、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼
厚さの範囲: 0.8mm - 3.0mm
寛容だ: 標準±0.1mm、クリティカルエリアには±0.05mmが可能
プロセス レーザー切断、CNC曲げ、パンチング、溶接、リベット打ち、粉体塗装
表面仕上げ: 粉体塗装、陽極酸化処理、ブラシ仕上げ、サンドブラスト処理、亜鉛メッキ(カスタム仕上げはオプション)
ボックスの特徴 カットアウト、換気スロット、取り付けブラケット、ヒンジ、ロック機構、ガスケットシーリング
取り付けオプション: 壁掛け、パネルマウント、自立型
最大サイズ: 最大600mm×400mm×300mm(特注寸法可)
侵入保護: ご要望に応じてIP規格のシーリングも可能
図面形式: PDF、DWG、DXF、ステップ、IGES
MOQ: 1個(小ロット試作可)
リードタイム: 複雑さと仕上がりによって7~18営業日

メタル・プロジェクト・ボックスの種類

標準電気エンクロージャ

標準電気エンクロージャ

頑丈なスチール製またはアルミニウム製のボックスで、取付け穴があらかじめ開けられています。基本的な回路保護、ジャンクションボックス、小型制御盤に最適です。

防水ジャンクションボックス

防水ジャンクションボックス

屋外用ガスケット付き密閉蓋。ほこり、湿気、厳しい気象条件に耐える。

EMI RFIシールドボックス

EMI/RFIシールドボックス

導電性ガスケットを使用したファラデーケージ設計。敏感な電子機器を電磁干渉から守ります。

ベント式冷却エンクロージャー

ベント式冷却エンクロージャー

一体型メッシュベントまたはファンマウント。パワーエレクトロニクスや高熱用途での過熱を防止。

産業用キャビネット

産業用キャビネット

ロック可能なドアを備えた強化スチール製。機械制御およびファクトリーオートメーションシステム用。

壁掛けコントロールボックス

壁掛けコントロールボックス

ケーブルエントランス付きフランジデザイン。HVACシステムおよびビルオートメーションパネルに最適。

DINレール対応ボックス

DINレール対応ボックス

DINレールマウント済み。産業用制御コンポーネントのインストールを合理化します。

カスタム加工エンクロージャー

カスタム加工エンクロージャー

精密CNCフライス加工アルミニウムボックス。航空宇宙、軍事、ハイスペック用途に対応。

金属製プロジェクト・ボックスの特徴

  • 耐久性のある構造 - 高品質のスチール、アルミニウム、ステンレススチール製で、衝撃、腐食、過酷な環境から長期間保護します。
  • 精密加工 - レーザー切断 また、CNC加工により厳しい公差で成形されているため、コンポーネントに完璧にフィットし、簡単に組み立てることができる。
  • カスタマイズ可能なデザイン - さまざまなサイズ、厚さ、仕上げ(粉体塗装、陽極酸化処理、素地仕上げ)があり、特定のプロジェクトのニーズに対応。
  • 安全なエンクロージャー - 取り外し可能な蓋、蝶番式ドア、またはネジ留め式パネルにより、安全性を保ちながら簡単にアクセスできます。
  • EMI/RFIシールド - 産業用および電気通信用アプリケーションの高感度電子機器に干渉保護を提供します。
  • 換気とケーブルマネジメント - オプションの通気孔、ノックアウト、グロメットにより、放熱と配線の整理が可能。
  • コスト効率と拡張性 - プロトタイピングと大量生産の両方に適しており、競争力のある価格と迅速なリードタイムが特徴です。

アルミニウム・プロジェクト・ボックス
カスタム・メタル・プロジェクト・ボックス

金属製プロジェクト・ボックスの用途

金属製プロジェクトボックスは、幅広い産業および商業用途の保護エンクロージャとして機能します。オートメーションシステム、電気通信機器、配電ユニット、医療機器などの繊細なコンポーネントを保護します。堅牢な構造により、屋外設置や高温環境など、過酷な環境でも信頼性の高い性能を発揮します。

これらのエンクロージャは、電気制御、計装、および機械部品のハウジングに一般的に使用されます。サイズ、材質の厚さ、仕上げのカスタマイズが可能で、耐久性とコスト効率を維持しながら、特定のプロジェクトの要件を満たします。スチール、アルミニウム、ステンレススチール製があり、耐腐食性と長期的な保護を提供します。

プロセスの流れ & 期間推定

最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう:

ステップ1:図面デザイン(1日以内)

設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。

ステップ2:製品プルーフィング(1~2日)

製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。

ステップ3:バルク製造(1~3日)

製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。

ステップ4:発送(3~5日)

商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。

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無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。

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