レーザーとドットピーンマーキング：正しい方法の選び方

隠れた配慮

表面品質やスピードだけでなく、隠れた要因が実際のマーキング価値を形成します。コーティングからROIまで、ワークフローに最適な方法を決定する要因をご紹介します。

表面仕上げとコーティングはマーキングにどう影響するか？

どのマーキング方法が長持ちするかは、表面仕上げによって決まることが多い。粉体塗装、陽極酸化処理、めっきは、コントラストを弱めたり、浅いマークを埋めたりすることができる。

レーザーマークの深さは通常0.02～0.05 mmで、コーティングされていない金属には最適です。しかし、厚いコーティング（> 60 µm）は、ビームがより深く彫刻されるか、仕上げ前にマークされない限り、視界がぼやける可能性があります。システムによっては、より良いコントラストを得るために、層を除去してむき出しの金属を見せることができる。

通常、深さ0.2～0.5mmのドットピーンマークは、スタイラスが色の変化ではなくくぼみを形成するため、コーティングや研磨後も読み取りが可能です。この深さであれば、摩耗や腐食にさらされたり、繰り返し洗浄されたりする部品でも信頼できます。

💡 デザインのヒント コーティング後は必ずマーキングの読み取り性をテストしてください。工場照明とスキャン距離の下でレーザーとドットピーンサンプルを比較してください。

曲線や複雑な形状へのマーキング

レーザーマーキングには安定した焦点距離が必要です。曲面や角度のある部品では、システムにオートフォーカスや多軸ガルボヘッドが搭載されていない限り、ビームが歪む可能性があります。これらのアップグレードはコストを増加させますが、3D表面の一貫性を向上させます。

ドットピーンは曲線を自然に処理します。スタイラスは、深さを失うことなく、シャフト、パイプ、ブラケットなどの円筒形や不規則な表面に追従できます。厚みのある金属製ハウジングや構造部品では、プログラミングやメンテナンスがより簡単になる場合があります。

⚙️ エンジニアリングのヒント 薄いシートメタル筐体の場合、曲げ部やリベットの近くにドットピーン衝撃を与えないでください。振動はパネルを変形させる。

長期間の可読性とデータ保持

部品が熱、振動、腐食にさらされても、メカニカルマークは長持ちし、ドットピーンは屋外や工業環境で何年使用しても読みやすいままです。

レーザーマークは、電子機器、医療機器、エネルギー貯蔵システムなど、深さよりもコントラストや機械の読み取りやすさが重視されるクリーンな環境や管理された環境で優れています。また、滑らかな表面は汚れが付着しにくく、スキャナーの精度維持に役立ちます。

🧩 検証アクション： 環境サイクルまたは塩水噴霧試験後のQRまたはDataMatrixの読み取り可能性をテストします。マークがISO 29158のトレーサビリティ基準を満たしていることを確認します。

ROIとライフサイクルコスト分析

初期費用と長期費用は大きく異なる：

• レーザーマーキング： 購入コストは高いが、メンテナンスは最小限。スタイラスの摩耗や消耗品がなく、サイクルタイムが2～3倍速い。大量生産ラインや自動化ラインに最適。
• ドットピーンマーキング： 参入コストは低いが、運転コストは高い。スタイラスの摩耗、圧縮空気のメンテナンス、処理能力の低下により、長期的に総コストが増加する。

多くの場合、生産量が月産5,000～10,000個を超えると、レーザマーキングはダウンタイムの短縮と労働力の節約により、投資回収が早くなる。

💡 ROIのヒント 機械の価格だけでなく、メンテナンス時間、スタイラスの交換、生産歩留まりもコストモデルに含めてください。真の節約は稼働時間とプロセスの信頼性から生まれます。

最終チェックリストどの方法があなたのワークフローに合うか

部品がコーティング、鍛造、または粗い場合 → ✅。 ドット・ピーン

部品にブランド、トレーサビリティ、マイクロコードが必要な場合 ✅。 レーザー

✅ 生産ラインが自動化されている場合 レーザー

✅ 量が少ないヘビーデューティ・ジョブを実行する場合、次のようになる。 ドット・ピーン

複数の素材に柔軟に対応することを計画しているのであれば → ✅。 レーザー

両方のシステムを1つの設備で共存させることができます。多くのメーカーは、目に見えるロゴにはレーザーマーキングを、構造部品の深いシリアルにはドットピーンを使用し、効率性と耐久性を両立させている。

結論

レーザーとドットピーンマーキングには、それぞれ明確な利点があります。レーザーは、精度、スピード、デジタルトレーサビリティーシステムとのクリーンな統合を実現します。ドットピーンは、粗い金属やコーティングされた金属に深さ、耐久性、性能を提供します。

最適なソリューションは、素材、コーティング、ワークフローによって異なります。設計やDFMの初期段階でそれらを評価することで、製品のライフサイクル全体を通して各マークが読みやすい状態を保つことができます。

シェンゲンでは、当社のエンジニアが製造業者の材料、仕上げ、生産量のニーズに合ったマーキングシステムの選択と導入をサポートします。 図面のアップロードまたは無料DFMレビューのご依頼.

よくあるご質問

どの方法が最も深いマークを生み出すのか？

ドットピーンマーキングは、深さ0.5mmまでの機械的なくぼみを形成するため、耐久性に優れています。レーザーマークはより浅いが、視覚的なコントラストはより鮮明になる。

レーザーマークは粉体塗装に耐えられるか？

コーティング前にエングレービングした場合、またはビームパワーを上げた場合は可能。必ず硬化後に視認性をテストし、透明度を確認してください。

自動化ラインはどちらが速いか？

レーザーマーキングは高速で自動化が容易であり、わずかなマークであれば1秒以内に完了する。ドットピーンは機械的な動きのため時間がかかる。

ドットピーン・スタイラスの交換頻度は？

パーツの硬さやマーキングの深さにもよるが、通常1～3ヶ月に1回。

トレーサビリティを確保するにはどちらが良いのか？

レーザーマーキングは、QRやDataMatrixのような、より鮮明で機械読み取り可能なコードを作成し、自動追跡やデジタルトレーサビリティシステムに最適です。