レーザーチューブ切断サービス
Shengen は、さまざまな形状の金属チューブやパイプのチューブレーザー切断サービスを提供しており、試作および大量生産に精度と効率性をもたらします。
- 日以内の無料見積もり
- リードタイムは5～7日と短い
- ISO 9001：2015認証取得
レーザーチューブ切断の概要
レーザー チューブ切断は、チューブ ストック材料を成形、切断、設計するための精密な技術です。このプロセスでは、旋盤でチューブを回転させながら精密レーザーで切断し、複雑な形状、穴、またはチャネルを作成します。この方法は、簡単に曲げたり溶接したりできるように、小さな貫通穴やチャネルを切断するのに最適です。
Shengen では、金属材料のレーザー チューブ切断サービスを幅広く提供しています。ファイバー レーザーまたは CO2 レーザーを使用して、最大プラスマイナス 0.005 インチの厳しい許容差を実現し、最大 3/16 インチの壁厚を切断できます。当社の精度により、カスタム金属プロジェクトで正確で高品質の結果が保証されます。
レーザーチューブカッターの種類
レーザー チューブ切断機は、用途と使用するレーザーの種類によって異なります。チューブ/フラット シート レーザー カッターの組み合わせは、小規模な作業によく使用される多目的マシンです。これらのマシンは多目的であるため、さまざまなタスクに適していますが、通常はチューブ切断にはあまり特化していません。一方、自己完結型レーザー チューブ カッターは、チューブ切断専用に設計された専用システムです。これらのマシンは、円形、長方形、八角形など、さまざまなチューブ形状を処理できます。
プロジェクトの要件に応じて、レーザー チューブ カッターはファイバー レーザーまたは CO2 レーザーを使用します。ファイバー レーザーは汎用性が高く、さまざまな材料に適しています。一方、CO2 レーザーはチタンなどの特殊材料によく使用され、ファイバー レーザーよりもガスの適用範囲が広くなっています。
レーザーはワット数によって指定され、ワット数が高いほど、より深く持続的な切断が可能になります。また、レーザー チューブ カッターは、材料のサイズ、重量、ガス要件 (窒素や CO2 など) を処理する能力に基づいて選択されます。
壁の厚さ
標準的なチューブレーザー切断機は、通常、壁厚 3/16 インチ (約 4.76 mm) までの切断に対応します。ただし、WAC (ウォーターアシスト切断) 技術を組み込んだ高度なシステムでは、切断深さを大幅に拡張でき、最大 ⅝ インチ (約 15.88 mm) まで到達できます。
角度付き切断が可能な 5 軸レーザー切断ヘッドを備えたシステムでは、角度が増すにつれて実際の壁厚が変化します。たとえば、壁厚 3/16 インチのチューブを 45 度の角度で切断すると、切断点の厚さが実質的に増加します。角度付き切断操作中に機械の能力を超えない初期壁厚を選択します。
レーザーチューブ切断における壁厚パラメータのクイックリファレンス:
- 標準マシン: 最大3/16インチ（4.76mm）までカット
- WAC システム: 最大⅝インチ（15.88mm）までカット可能
- 切り口サイズ: 通常は0.010インチ（0.25mm）程度ですが、材質やレーザーの設定によって異なります。
- 斜めカット: 角度による有効壁厚増加の考慮
許容範囲
レーザー切断チューブの場合、許容誤差は、使用するレーザーの種類、切断する材料、全体的な設計の複雑さなど、いくつかの要因によって左右されることがよくあります。通常、±0.005 インチ (0.127 mm) 以内の厳しい許容誤差を維持するには、ファイバー レーザーが好まれます。
より厳しい許容誤差が求められる、より要求の厳しい用途では、高度な制御システムと高品質の光学系を備えた機械により、±0.002 インチ (0.051 mm) という許容誤差を実現できます。ただし、このような厳しい許容誤差を実現するには、追加のセットアップ時間と、レーザー出力、速度、焦点などの切断パラメータの慎重な制御が必要になる場合があることに注意することが重要です。
レーザーチューブ切断における許容誤差のクイックリファレンス:
- 標準許容範囲: ±0.005” (0.127mm)
- 高精度許容差: ±0.002” (0.051mm)
- 材料の厚さの影響: より薄い材料ではより厳しい許容誤差が許容され、より厚い材料では若干緩い許容誤差が必要になる場合があります。
レーザーチューブ切断材料オプション
レーザーパイプおよびチューブ切断サービスのプロファイルと材料のオプション
| 素材 | 丸管 | パイプ | 長方形チューブ | スクエアチューブ |
|---|---|---|---|---|
| アルミニウム | 6061, 6063, 2024 | 6061, 6063, 6101 | 6061, 6063 | 6061 **, 6063 ** |
| スチール | A4130、軟鋼A500 | 軟鋼A500、A513 | 軟鋼A500、A513 | 軟鋼A500、A513 |
| ステンレス・スチール | SS304、SS316 | SS304、SS316 | SS304、SS316 | SS304、SS316 |
| 真鍮 | 汎用真鍮管* | 真鍮 230、真鍮 272、真鍮 385 | 真鍮 272、真鍮 385 | 真鍮 272、真鍮 385 |
| 銅 | 銅 101、銅 122 | - | - | - |
| チタン | チタングレード2 | - | - | - |
注記： *汎用真鍮チューブは、特定のアプリケーション要件に応じて異なる場合があります。
6061, 6063: 高い強度と耐腐食性が要求される用途に適しています。
この表は、レーザー チューブ切断サービスに使用できる材料とプロファイルの包括的な概要を示しており、特定のプロジェクトのニーズに適したオプションを選択するのに役立ちます。
メリットとデメリット
利点:
- 高精度: 正確なカット 厳しい許容誤差で。
- 多用途: 様々な材質や形状をカットします。
- 複雑なデザイン: 複雑な形状も簡単に処理できます。
- 効率： 二次的な操作と無駄を最小限に抑えます。
- オートメーション： 自動給餌システムをサポートします。
デメリット:
- 高コスト: 高価な機械とメンテナンス。
- 材料の制限: 厚い素材や反射する素材を扱う際の課題。
- 壁の厚さの制限: 標準カットは最大3/16インチまで。
- 熱の影響: 熱影響部の可能性あり。
- 必要なスキル: 最適な結果を得るには熟練したオペレーターが必要です。
チューブレーザー切断に Shengen を選ぶ理由
カスタマイズ
プロトタイプから大量生産まで、シンプルなデザインから複雑なデザインまで、カスタマイズされたソリューションを提供します。
グローバルサービス
当社は、専任のエンジニアチームを擁し、世界中のお客様に信頼性の高いサポートとサービスを提供しています。
効率
自動化システムにより処理時間が短縮され、品質を損なうことなく納期に間に合います。
競争力のある価格
リーズナブルな価格で高品質のカッティング サービスをご提供し、投資価値を最大限に高めます。
プロセスの流れ & 期間推定
最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう：
ステップ1：図面デザイン（1日以内）
設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。
ステップ2：製品プルーフィング（1～2日）
製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。
ステップ3：バルク製造（1～3日）
製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。
ステップ4：発送（3～5日）
商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。
無料見積もり
無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。
簡単なカスタム板金加工
シェンゲンでは、複雑なことをシンプルにします！次の3つのステップで今日から始めましょう！
- 可能な限り具体的なご要望をお聞かせください。図面や参考画像をご提供いただき、アイデアをお聞かせください。
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