ホーニングとラッピング：その違いとは？

ホーニングとラッピングの比較

この2つのプロセスを主要な部分で比較してみよう。これは、あなたのプロジェクトに実用的な選択をするのに役立ちます。

プロセス力学

ホーニングは、パーツの表面を押し広げる工具に取り付けた砥石を使用する。工具は回転しながら前後に移動し、制御された圧力で切削し、クロスハッチパターンを残す。

ラッピングは別の方法で行われる。それは、2つの面の間に置かれた研磨粒子のスラリーを使用することです。一方の面であるラップ定盤はワークより柔らかく、研磨剤を保持します。ワークピースとラップ定盤が互いにゆっくり動くと、研磨材がごく少量の材料を取り除きます。

幾何学と応用

ホーニングは円筒部品用に設計されています。表面仕上げを向上させながら、内径サイズ、真円度、テーパーを修正します。クロスハッチパターンが潤滑をサポートするため、エンジン、ギア、油圧部品によく使用されます。

ラッピングは、平らな面や嵌合面に適しています。シール、バルブ、光学部品に必要な、極めて高い平坦度と平行度が得られます。部品を再形成するのではなく、完璧な表面を実現することに重点を置いています。

表面仕上げと精度

ホーニングは通常、16～4マイクロインチRaの表面仕上げを行います。このレベルの仕上げは、摩擦を減らし、耐摩耗性を向上させ、円筒部品の信頼できる性能を保証します。

ラッピングは、より微細な結果を実現します。表面仕上げは1マイクロインチRa以上に達することができ、平坦度と公差は100万分の1インチ以内です。このため、精密光学部品、バルブシート、シーリング面など、完璧さが要求される加工にはラップ加工が適しています。

スピードと効率

ホーニングはより速く、工業生産に適しています。安定して材料を除去し、形状やサイズの大きな修正にも対応できます。そのため、精度とスループットが要求される大量生産に適しています。

ラッピングは微量の材料しか除去しないため、より低速で行われる。極端な平坦度や表面品質が要求される場合に使用される。大量生産には不向きですが、最高の精度が要求される用途には欠かせません。

費用と設備

ホーニング盤には、シンプルな手動工具から高度な自動化システムまでさまざまな種類がある。設備コストは中程度で、研磨石は比較的安価です。ホーニング加工は、中規模から大規模のバッチ生産において、費用対効果の高いソリューションです。

ラッピング装置はより専門的で、高価であることが多い。また、このプロセスにはスラリーやラッププレートなどの消耗品が必要で、運用コストがかさむ。手間がかかるが、表面品質に妥協できない高価値の部品では、その価格は正当化される。

ホーニングとラッピング：正しいプロセスを選ぶには？

ホーニングとラッピングのどちらを選択するかは、部品の種類、要求される公差、表面仕上げの目標によって決まる。どちらの方法も表面を精巧に仕上げますが、解決する問題は異なります。

ボア形状、寸法精度、摩耗性能を向上させることを目的とする場合は、ホーニング加工が適している。ホーニングは、テーパーを除去し、真円度不良を修正し、潤滑に役立つクロスハッチパターンを形成します。このため、ホーニング加工はエンジンのシリンダー、油圧部品、バルブガイドなどの円筒部品に最適です。また、ホーニング加工は、より迅速でコスト効率が高いため、中規模から大規模の生産に適しています。

ラッピングは、極端な平坦度や精緻な仕上げを目標とする場合に適している。鏡のような表面を作り出し、ミクロン以内の平坦度を保ちます。シール、ゲージ、光学部品、ウェハーなどの平らな部品は、この工程で最も恩恵を受けます。ホーニング加工よりも時間とコストはかかりますが、ラッピング加工は比類のない精度と完璧な仕上げを実現します。

多くの場合、メーカーは両方の方法を用いる。ホーニングはまず形状と寸法を修正し、ラッピングは最も滑らかな仕上げを達成するための最終ステップです。その判断は、主なニーズが形状補正なのか、平坦性なのか、表面品質なのかによって異なります。

結論

ホーニングとラッピングはどちらも精密仕上げの方法ですが、使用目的が異なります。ホーニングは円筒形の部品に最適です。表面仕上げを向上させ、形状を修正し、中量から大量生産に効果的です。ラッピングは、非常に滑らかで平坦な表面を、非常に厳しい公差で仕上げます。デリケートな部品、光学部品、重要なシール面に最適です。

どの工程がお客様の部品に合うかわからない場合、または精密仕上げの見積もりが必要な場合、 チームへのお問い合わせ.私たちは適切な方法を選択するお手伝いをし、あなたのプロジェクトのための専門家のサポートを提供することができます。