高圧ダイカスト（HPDC）プロセス：総合ガイド

高圧ダイカストマシンの種類

高圧ダイカスト鋳造（HPDC）には2つの主要な機械タイプがあり、それぞれ異なる金属と生産ニーズに適しています。適切な選択は、品質、スピード、コストに影響します。

コールドチャンバーダイカストマシン

コールド・チャンバー・ダイカスト・マシンは、アルミニウム、真鍮、銅のような融点の高い金属によく使用されます。この機械では、溶融金属は金型に注入される前に、注入チャンバーまたは取鍋に手動で加えられます。

この方法は、高温のため炉から直接注入できない金属に用いられる。溶融した金属を高圧のピストンやプランジャーを使って金型に注入し、その後急速に冷却して凝固させる。

ホットチャンバーダイカストマシン

ホットチャンバーダイカストマシンは、亜鉛、マグネシウム、鉛のような融点の低い金属用に設計されています。この機械では、射出システムは溶融金属の中に沈められ、チャンバー内で適温に保たれます。

ホットチャンバー機は、射出チャンバーが常に溶融金属を射出する準備ができているため、コールドチャンバー機よりも高速である。しかし、融点の高い金属には使用できず、熱によって機械の部品が損傷する可能性がある。

高圧ダイカストの利点

高圧ダイカスト(HPDC)はユニークな利点を提供し、金属部品製造の最良の選択となります。その主な利点を見てみましょう。

高い生産率

HPDCの最も大きな利点の一つは、そのスピードです。この工程は非常に効率的で、部品の複雑さにもよりますが、サイクルタイムは数秒から数分程度です。この迅速な生産速度により

優れた寸法精度

溶融金属は、極度の圧力下で鋼鉄製の金型に注入され、金型に完全に充填されるため、微細なディテールや厳しい公差もとらえることができます。その結果、非常に精度の高い部品ができ、追加の機械加工がほとんど、あるいはまったく不要になることがよくあります。

表面仕上げと複雑な形状

HPDCのもう一つの利点は、滑らかな表面を持つ部品を製造できることである。金型が溶融金属を高速で冷却することで、通常はそれ以上の加工を必要としない滑らかな仕上がりになります。

大量生産における費用対効果

スピード、一貫性、材料の無駄の少なさにより、HPDCは大量生産のためのコスト効率の高い選択肢となっている。製造業者は人件費、材料費、後処理時間を節約できる。

HPDCの限界

HPDCには多くの利点があるが、プロジェクトに選択する前にいくつかの重大な制約がある。

材料の制限

HPDCは一般に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのような融点の低い合金に適している。しかし、すべての金属に適しているわけではありません。融点の高い材料は、極端な温度と圧力のため、HPDCを使用した鋳造が難しい場合があります。

設備費

HPDCの初期設定費用は、特に必要な設備に関して比較的高くつくことがある。ダイカストマシンや金型は高価であり、特にデザインが複雑であったり、特殊な機能を必要とする場合はなおさらである。

サイズと重量の制限

HPDCは小型から中型の部品を製造するには優れているが、サイズと重量に関しては限界がある。このプロセスは、過度に大きかったり重かったりしない部品に最適です。より大きな部品になると、より強力な機械や金型が必要になり、実用的でなくなったり、非効率になったりします。