銅板金加工について
銅板は、その並外れた純度で知られ、主にいくつかの異なる種類で提供されています。各種類は、99%以上の銅含有量を誇り、酸素、鉛、銀などの元素が微量に含まれています。優れた成形性で知られる銅は、柔軟性の低い他の材料に比べて製造プロセスを簡素化します。その並外れた熱伝導性と電気伝導性により、銅の地位はさらに高まります。この特徴の組み合わせにより、銅は航空宇宙、自動車、化学産業にとって比類のない選択肢となり、銅が引き続き基礎材料であり続けることを保証しています。 板金加工.
銅板金の概要
| 板金アプリケーション | 溶接治具、アースストリップ、電気部品 |
|---|---|
| メリット | 優れた耐腐食性、優れた電気・熱伝導性、優れた成形性、抗菌性 |
| デメリット | 高価な製造材料であり、冷間加工中に加工硬化する可能性がある |
| 最小リードタイム | 3日 |
| 標準許容範囲 | 曲げ加工では1.0度の許容誤差が可能で、切り抜き精度は+/- 0.020インチ（0.508 mm）です。 |
| シート厚 | 最大 3/8 インチ (9.525 mm)、最小 0.012 インチ (0.32 mm) |
銅101
無酸素銅として知られる銅 101 は、99.99% という驚異的な Cu 含有量という比類のない純度を誇ります。その驚くべき純度は、その優れた導電性に直接結びついており、HC または高導電性銅という呼び名が付けられています。特に可鍛性が高い銅 101 は、徐々にではありますが、加工硬化の傾向があります。アニール処理が可能なため、成形性が向上します。このような顕著な導電性と優れた柔軟性により、銅 101 は、必須の接地ストリップ、堅牢な陽極、信頼性の高い回路ブレーカーなど、電気板金用途の第一の選択肢となっています。
銅101標準ゲージ
素材
銅101、H00～H01
標準板厚
0.025”、0.032”、0.040”、0.050”、0.063”
銅101の特性
引張強度、降伏点（MPa）
69
疲労強度（MPa）
90
破断伸び（%）
55
硬度（ブリネル）
81
密度（g/cm^3）
8.9
銅 C110
電解タフピッチ (ETP) 銅として知られる銅 C110 は、99.90% Cu という驚くべき純度を誇ります。この純度により、優れた導電性が備わり、業界内では EC (電気伝導性) 銅と名付けられています。可鍛性で知られる C110 は、徐々にではありますが、加工すると硬化する傾向があります。適切なタイミングで焼きなましを行うと、さまざまな用途でより柔軟になります。その優れた導電性と柔軟性により、コネクタ、バス バー、電気端子などの電気板金用途に最適です。
銅 C110 の特性
引張強度、降伏点（MPa）
365
疲労強度（MPa）
76
破断伸び（%）
55
硬度（ブリネル）
57
密度（g/cm^3）
8.93
仕上げ
銅は、その固有の熱特性と電気特性により、板金加工に欠かせない存在となっています。しかし、従来の仕上げの多くは銅の本来の能力を阻害する可能性があるため、適切な仕上げを選択することが重要です。以下は銅に適した仕上げです。
電解研磨: 銅に極めて滑らかで光沢のある表面を与える処理。この技術は、表面からごくわずかな層（通常 0.0001 ～ 0.0025 インチ）を削り取り、美観を向上させるだけでなく、耐腐食性も強化します。
漆塗り： 銅は酸化すると緑青を帯びる性質があり、見た目は美しいのですが、ラッカーの保護層を塗ると元の光沢を保つことができます。ただし、導電性と熱特性は多少損なわれます。
適切な仕上げを選択すると、銅は本来の特性を維持しながら、必要な機能をシームレスに果たすことができます。
コスト削減設計のヒント
最適な材料の選択: 板金加工用に作られた金属はすべて、コスト効率と効率が同等というわけではありません。プロジェクトの特定の要件を理解することを優先してください。一部の金属は特定の条件で優れていますが、他の条件では不十分な場合があります。さまざまな環境での反応を総合的に理解することが重要です。詳しい情報については、加工のプロにご相談ください。
DFM の遵守: 板金部品の設計図を描くときは、DFM (製造のための設計) の精神を取り入れることが重要です。コストを膨らませることなく製造方法の可能性を最大限に引き出すには、重要な設計原則を理解してください。
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