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製造業関連の記事を定期的に更新しています。

工具と金型

工具と金型の製造とは:総合ガイド

ツールと金型の製造には、大量生産で使用される精密ツール、ダイ、鋳型、治具、固定具の作成が含まれます。これらのコンポーネントは、金属、プラスチック、ゴムなどの材料を成形、切断、成型して完成品にするために不可欠です。このプロセスには、高度なスキル、細部への配慮、高度なテクノロジーが必要です。

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ステンレス鋼の研磨方法

ステンレス鋼の研磨:テクニック、ツール、ヒント

ステンレス鋼を研磨するには、適切なツールとテクニックが必要です。まずは粗い目のサンドペーパーを使い、徐々に細かい目に移行します。常に金属の木目に沿って一方向に研磨します。平らな面にはサンディング ブロックを使用し、大きなプロジェクトには電動サンダーの使用を検討してください。

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付加製造と減算製造

付加製造と除去製造

減算型製造では、特定の形状を実現するためにブロックから材料を除去します。一方、付加型製造では、通常 3D プリンター技術を使用して、レイヤーごとにオブジェクトを作成します。それぞれに長所があり、減算型は精度が高く、付加型は材料の無駄を少なくして複雑な形状を実現できます。

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電子ビーム溶接

電子ビーム溶接:その仕組みと重要性

電子ビーム溶接は、高速電子ビームを使用して材料を接合するプロセスです。このプロセスは真空中で実行されるため、汚染や酸化を防ぐことができます。高エネルギー電子ビームにより、最小限の熱入力で深い溶け込み溶接が可能になります。

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CNCパンチプレス

CNC パンチングとは何か、どのように機能するのか?

自動化は CNC パンチングの基本です。コンピューター プログラムがパンチ プレスの動きと動作を制御します。プログラムは、特定のプロジェクトの寸法とパターンに基づいて作成されます。パンチ プレスはこれらの指示に従って、板金に穴や形状をパンチします。

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CNCマシンで切断できる材料は何ですか

CNC加工材料:適切な材料の選び方

CNC 加工プロジェクトに最適な材料を見つけるのは、必ずしも複雑ではありません。プロジェクトの特定のニーズを理解し、それをさまざまな材料の特性と一致させることで、効率、品質、コスト効率を確保できます。人気の CNC 加工材料とその用途をいくつか見てみましょう。

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機械研磨と電解研磨

電解研磨と機械研磨: あなたのプロジェクトにはどちらが適していますか?

電気化学処理により、金属の表面から薄いコーティングが除去されます。その結果、光沢のある滑らかな仕上がりになります。機械研磨では、研磨材を使用して金属を研削および研磨し、同様の結果を生み出します。それぞれの方法には長所と短所があり、詳しく見ていきます。

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シール溶接とは何か

シール溶接:種類、利点、ベストプラクティス

シール溶接は、漏れのないシールを作成するために設計されています。シール溶接は金属部品間の隙間を密閉し、ガスや液体が漏れないようにします。この技術では、接合部に途切れのない溶接を作成します。完全にカバーされるように、エッジが重ねられることがよくあります。

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掘削 VS ボーリング

ボーリングと掘削の違いは何ですか?

ボーリングは、ドリルですでに開けられた穴を拡大します。回転するドリル ビットを使用して材料に穴を開けます。ボーリングでは、シングル ポイントの切削工具を使用して、既存のドリル穴または鋳込み穴を拡張します。

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2b仕上げステンレス

ステンレススチール2B仕上げ:知っておくべきことすべて

ステンレス鋼の 2B 仕上げは広く使用されています。2B 仕上げは滑らかで、反射性があり、灰色がかっています。この仕上げから冷間圧延鋼が得られ、その後すぐに熱処理と酸洗いが行われます。次に、高度に研磨されたローラーを使用した軽いロールを使用して、目的の結果を達成します。この仕上げは均一で一貫性があり、さまざまな用途に最適です。

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GMAW溶接

GMAW アルミニウム溶接: 総合ガイド

GMAW アルミニウム溶接は、スピードと精度のユニークな組み合わせを提供します。このため、耐久性と細かいディテールが求められるプロジェクトに最適です。この方法は、アルミニウムを効率的に溶接し、高い熱伝導率や反りやすさなどの課題を克服できるという点でユニークです。

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ステンレス鋼は鋳造できますか

ステンレス鋼鋳造:生産プロセスを最適化するには?

ステンレス鋼の鋳造はいくつかの方法で行われますが、すべて特定の要件と複雑さに合わせて調整されています。インベストメント鋳造、ダイ鋳造、砂型鋳造が最も一般的な方法です。各方法には、許容範囲と仕上げを満たすために金属を凝固および成形するための異なるアプローチがあります。

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