真鍮板金材料
広く知られている銅亜鉛合金である真鍮は、亜鉛の割合と、アルミニウム、鉛、鉄などの潜在的な合金含有物によって区別される、印象的なバリエーションのスペクトルを誇っています。その基礎となる銅成分は、熱伝導性と電気伝導性を備え、優れた耐摩耗性を保証します。銅本来の特性に加えて、真鍮は機械的強度、摩擦の低減、腐食耐性の向上に優れています。特に板金材料に関しては、真鍮の適応性は他に類を見ません。耐久性と美観の完璧な組み合わせが求められる用途には真鍮板金材料を選択してください。海洋産業のように要求の厳しい分野では、真鍮は他の追随を許さない候補となります。
真鍮の概要
| 申し込み | 真鍮は、ラジエーターコア、ベアリング、弾薬ケース、ギアなど、さまざまな用途に使用されています。 |
|---|---|
| メリット | 加工性、耐腐食性、低摩擦性に優れている |
| デメリット | メンテナンスを怠ると酸化したり変色したりする傾向がある |
| リードタイム | リードタイムは通常、最短 3 日です。ただし、使用される真鍮のグレードや部品が海外で製造されるかどうかによって、リードタイムが長くなる場合があります。 |
| 許容範囲 | 機械加工の許容誤差は、使用する真鍮によって異なります。ただし、一般的には 0.005 インチ (0.13 mm) の許容誤差が達成可能です。 |
| 壁の厚さ | 最小壁厚は 0.03 インチ (0.8 mm) です。これは、壁厚と平面寸法の比率によって異なります。使用される真鍮のグレードによっても、達成可能な最小壁厚が変わります。 |
| 最大部品サイズ | 部品の最大サイズは、使用可能な機械と部品の複雑さによって決まります。 |
カートリッジ真鍮（銅C260）
約 30% の亜鉛を含むユニークなブレンドである銅 C260 (カートリッジ ブラスとも呼ばれる) は、1% 未満の鉛と鉄という微量元素が特徴です。この特定の組成から、弾薬カートリッジの製造で名高い歴史に由来する象徴的な名前が付けられました。しかし、その用途は弾薬だけにとどまりません。カートリッジ ブラスは、リベット、ヒンジ、さらにはラジエーターのコアの製造にも欠かせないものであることが証明されています。歴史と機能性を兼ね備えた銅 C260 は、単なる合金ではなく、冶金学の多用途な伝統の証です。
カートリッジ真鍮の特性
引張強度、降伏点（MPa）
75
疲労強度（MPa）
90
破断伸び（%）
68
硬度（ブリネル）
53
密度（g/cm^3）
8.53
快削真鍮（銅C360）
快削真鍮は銅 C360 とも呼ばれ、鉛含有量が通常 3% 前後である合金です。このユニークな組成により、優れた加工性特性から「快削」という称号が与えられています。歴史的に、このグレードは、シームレスな彫刻が可能なことから、複雑な作品の職人や職人たちの間で人気がありました。今日、ギア、ピニオン、複雑な機器部品、装飾用ハードウェアなど、その用途は多様で精密性に優れていることの証です。
快削真鍮の特性
引張強度、降伏点（MPa）
124から310
疲労強度（MPa）
138
破断伸び（%）
53
硬度（ブリネル）
63から130
密度（g/cm^3）
8.49
仕上げ
真鍮は、その黄金色の魅力から、製造業で人気の素材です。腐食に対する自然な耐性、優れた導電性、最小限の摩擦により、生の状態でよく使用されます。しかし、見た目の美しさを重視する場合や、部品が外部の要素に直面する場合は、透明な保護層を検討する必要があります。板金真鍮の最高の仕上げをいくつか見てみましょう。
装飾の輝き: さまざまな真鍮合金の多様な色合いは、装飾用途に適しています。手作業で磨かれた真鍮部品は、きらきらと輝き、デザイン重視の用途に最適です。
手つかずの卓越性: 機械加工したばかりの真鍮の本来の美しさは、多くの場合、装飾を必要としません。追加の仕上げストロークで仕上げると、「機械加工のまま」の仕上げは滑らかで魅力的な外観を実現し、さらなる装飾はオプションになります。
コスト削減設計のヒント
最適な材料の選択: 板金加工用に作られた金属はすべて、コスト効率と効率が同等というわけではありません。プロジェクトの特定の要件を理解することを優先してください。一部の金属は特定の条件で優れていますが、他の条件では不十分な場合があります。さまざまな環境での反応を総合的に理解することが重要です。詳しい情報については、加工のプロにご相談ください。
DFM の遵守: 板金部品の設計図を描くときは、DFM (製造のための設計) の精神を取り入れることが重要です。コストを膨らませることなく製造方法の可能性を最大限に引き出すには、重要な設計原則を理解してください。
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