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溶接欠陥は、溶接部の強度、耐久性、外観に影響を及ぼす可能性があります。亀裂、多孔性、介在物は、最も一般的な欠陥です。その他の欠陥には、融合または溶け込みの不足、アンダーカット、オーバーラップ、溶接の不一致、過剰な溶け込み、歪みなどがあります。これらを特定して防止することで、溶接部の外観と強度を向上させることができます。
電気放電加工 (シンカー EDM) は、電気火花を使用してワークピースから材料を除去する金属除去プロセスです。このプロセスでは、電極とワークピースを誘電液に浸します。次に、高周波電気パルスがワークピースの表面を侵食して溶かします。
レーザーはんだ付けは、集光されたレーザービームを使用してはんだを溶かし、材料を接合します。レーザーは部品に触れることなくはんだを加熱し、クリーンで強力な接合を実現します。この方法は、精度が重要な繊細な部品や複雑な部品に最適です。
従来のはんだ付けとは異なり、レーザーはんだ付けは物理的な接触を必要としないため、繊細な部品を損傷するリスクを低減します。非侵襲的な技術で、安定した結果をもたらします。
CNCフィクスチャーは、機械加工中にワークを保持し、位置決めする装置です。フィクスチャーは、切削工具が材料を除去する間、パーツを安定させ、正しく整列させます。各パーツが毎回同じように仕上がるようにします。
ニッケルめっきは、電気化学的手法により、金属表面にニッケルの薄層を形成するプロセスです。ニッケル層は金属を保護し、外観を向上させます。
ニッケルめっきは、酸化や表面損傷を防ぐ保護バリアを形成します。ステンレス鋼部品の寿命を延ばし、過酷な環境下での性能を向上させます。産業界では、機能性と装飾性の両方の目的で使用されています。
チタンはステンレス鋼よりも軽く、強く、耐食性に優れています。航空宇宙、医療用インプラント、高性能用途に最適です。一方、ステンレス・スチールは、より手頃な価格で加工しやすく、台所用品や建築などの日常的な使用に適しています。
ろう付けと溶接はどちらも金属を接合しますが、温度、プロセス、および使用するフィラーが異なります。ろう付けは、ワークピースよりも融点の低いフィラー材料を溶かして接合部に流し込むことです。溶接は、ワークピースを溶かして接合部にフィラー金属を追加することです。
ボーリング加工では、シングルポイント切削工具または複数の工具を含むボーリングヘッドを使用して、事前に開けられた穴を正確な寸法と表面仕上げに拡大および仕上げます。これは、複雑な機械に要求される精度と正確さを実現するために不可欠です。
ほとんどのプロジェクトでは、コストが安く、機械加工が容易で、軽量であるアルミニウムがより良い選択です。しかし、チタンは耐食性と生体適合性を必要とする高強度用途に優れています。具体的なプロジェクトの要件によって、どの金属がお客様のニーズに最も適しているかが決まります。
レーザーマーキングは、集光されたレーザービームを使用して、材料の表面にマークを作成するプロセスです。レーザーは素材の色や質感を変化させ、文字やロゴ、コードを残します。高速でクリーン、インクや化学薬品も不要です。そのため、耐久性があり、高品質のマーキングが必要な業界に最適です。レーザーマーキングは非接触で行われるため、素材が物理的に摩耗することはありません。また、マークは色あせや傷、熱にも強い。
真鍮のドリル加工が他の金属と異なるのは、その独特な性質にあります。鋼鉄よりも柔らかく、アルミニウムよりも硬いため、異なる速度と送りが要求されます。黄銅には亜鉛が含まれているため、切りくずの形成や工具の固着が問題となります。適切なドリルビット、回転数、潤滑剤を使用することで、一般的な問題を回避し、きれいで正確な穴を開けることができます。
ミル仕上げアルミニウムは、元の状態と外観のまま圧延されています。そのままの自然な表面が特徴で、化学処理や機械処理は必要ありません。シンプルで素朴な美しさ、機能の多様性、コスト効率の高さが高く評価されています。
ビーズブラストステンレス鋼は、小さなガラスビーズを高速で金属表面に投射することによって得られる仕上げです。このプロセスにより、反射率を低減し、傷や指紋などの欠陥を隠す滑らかでマットな質感が生まれます。耐久性と外観の両方が重要な用途に人気のある選択です。
ビーズ ブラストは、小さなガラスまたはセラミック ビーズをノズルから高圧で噴射することによって機能します。ビーズは金属表面に当たり、材料の薄い層を除去し、全体に滑らかで均一な質感を作り出します。
ファスナーには様々な形やサイズがあり、それぞれに異なる目的があります。適切なファスナーを選ぶには、材質、荷重要件、環境条件、組み立てやすさを考慮します。重要なのは、ファスナーの特性をプロジェクトのニーズに合わせることです。
ラピッド プロトタイプ鋳造は、金属プロトタイプを作成するための時間を節約できる多目的な方法です。この方法は、3D プリントと従来の鋳造技術を組み合わせたもので、設計者はデジタル モデルを物理的なコンポーネントにすばやく変換できるため、機能テストや設計検証に最適です。
金属へのUV印刷は、特別に調合されたインクを硬化させるために紫外線を使用するデジタル印刷方法である。プリンターがインクを直接表面に吹き付ける。その後、すぐにUVランプがインクを硬化させる。この高速硬化プロセスにより、インクが広がったり、素材に染み込んだりすることがありません。
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