アルミニウム電気エンクロージャメーカー
電子部品の保護に最適な、精密加工によるカスタムアルミニウム製電気エンクロージャ。耐久性に優れた構造、優れた放熱性、IP規格の保護等級が特長です。さまざまなサイズと仕上げをご用意しています。
- 日以内の無料見積もり
- リードタイムは最短3～5日
- ISO 9001：2015認証取得
カスタムアルミニウム製電気筐体
当社のカスタムアルミニウムエンクロージャは、卓越した耐久性と汎用性で電子部品を保護します。高強度アルミニウム合金構造を特徴とするこれらのエンクロージャは、優れた放熱性と自然なRFI/EMIシールドを提供します。また、-80°C～+150°Cの極端な温度でも安定性を維持し、優れた耐腐食性を提供します。
軽量でありながら堅牢な設計により、優れた機械的強度を維持しながら、設置が容易です。様々な取り付けオプション、ドア構成、カスタム寸法があり、特定の要件を満たすことができます。電気通信、産業用制御、屋外設置など、さまざまな用途に最適で、オプションの粉体塗装仕上げにより、保護と美観が向上します。
アルミニウム製電気エンクロージャーの種類
壁掛けアルミニウム電気エンクロージャ
電気部品に優れた保護を提供する多用途壁掛けソリューション。耐久性に優れた5052アルミニウム構造、優れた耐食性、さまざまな産業用途向けにカスタマイズ可能な寸法が特長です。
フリースタンディング・アルミ・エレクトリカル・エンクロージャー
産業用制御システムに最適な堅牢なアルミニウム構造の独立型エンクロージャーシステム。柔軟な構成オプションと優れたEMI/RFIシールド機能を提供します。
ジャンクションボックスアルミ電気エンクロージャ
IP規格の保護等級を持つコンパクトで信頼性の高いジャンクションボックスソリューション。耐腐食性アルミニウム構造で、屋内・屋外両方の用途に対応する確実なシーリングが特徴です。
アルミニウム製電気エンクロージャーの特長
当社のアルミニウム製電気エンクロージャは、優れた耐久性と保護機能を備えています。高強度アルミニウム構造は、軽量設計を維持しながら、優れた耐衝撃性と機械的強度を提供します。優れた放熱特性と自然なRFI/EMIシールドにより、電子部品を最適に保護します。
このエンクロージャはIP規格の防水・防塵機能を備えており、屋内・屋外両方の用途に最適です。汎用性の高いデザインにより、カスタマイズが容易で、素材の天然特性により、難燃性と耐紫外線性を内蔵しています。非毒性、非磁性であるため、産業環境から繊細な電子設備まで、さまざまな環境に適しています。
アルミニウム製電気エンクロージャーの用途
アルミ製電気エンクロージャは、卓越した汎用性でさまざまな業界に貢献しています。電気通信分野では、屋外のセルタワーや基地局の重要な機器を保護します。産業オートメーションでは、過酷な製造環境でPLC、モータードライブ、制御システムを保護します。再生可能エネルギー設備では、太陽光発電や風力発電の制御システムやインバーターを保護するために不可欠です。
輸送や自動車の分野では、電子制御ユニットやセンサーを保護し、軽量で耐久性に優れています。これらのエンクロージャは医療施設に最適で、患者のモニタリングや診断機器を保護します。耐食性に優れているため、屋外や海洋用途に最適で、照明コントローラーや海洋電子機器を保護します。また、信頼性と保護が最重要視される防衛、航空宇宙、研究施設でも幅広く使用されています。
アルミ電気エンクロージャのカスタマイズにShengenを選ぶ理由
アルミ製電気エンクロージャーのニーズにはShengenをお選びいただき、比類のない品質とサービスをご体験ください。私たちの専門技術チームは、精密なクラフトマンシップを提供します。 プロトタイプ から大量生産に至るまで、優れた基準を維持しています。当社のアルミニウム製エンクロージャは、優れたEMF/RFIシールド、卓越した耐食性、過酷な条件下での優れた耐久性を提供します。さまざまなサイズ、取り付け構成、仕上げオプションなど、包括的なカスタマイズオプションを競争力のある価格で提供しています。
高度な設備と合理化された製造工程により、国際基準を満たしながら迅速な試作と効率的な生産を実現しています。当社の専門チームは、最初の設計相談から最終納品まで完全なサポートを提供し、お客様のエンクロージャーが仕様とアプリケーション要件に完全に一致することを保証します。
プロセスの流れ & 期間推定
最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう：
ステップ1：図面デザイン（1日以内）
設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。
ステップ2：製品プルーフィング（1～2日）
製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。
ステップ3：バルク製造（1～3日）
製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。
ステップ4：発送（3～5日）
商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。
無料見積もり
無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。
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シェンゲンでは、複雑なことをシンプルにします！次の3つのステップで今日から始めましょう！
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