板金加工の達人：ブレーキなしで板金を曲げる方法

高度な曲げ板金技術

手動で板金を曲げる方法は、金属を手で直接成形するのに最適です。ただし、特定のプロジェクトでは、より洗練されたタッチが必要になります。

熱を曲げる

基本的な機械が存在する以前から、人々は何世紀にもわたり熱を利用して金属を曲げてきました。金属は加熱することで分子構造を変えることができます。これにより、金属はより簡単に曲げられ、より展性を持つようになります。

安全への配慮

• 保護具: 耐熱手袋、安全メガネ、保護衣を必ず使用してください。溶けた金属は重傷を引き起こす可能性があります。
• 換気特に密閉された場所で金属を加熱する場合は、十分な換気を行ってください。金属によっては煙を吸い込むと危険な場合があります。
• 安全なワークスペース: 周囲に可燃性物質がないことを確認してください。消火器を手元に置いてください。

熱曲げ：利点

• 金属へのストレスを軽減: 熱曲げにより、冷間曲げで発生する内部応力が軽減されます。これにより、最終製品の耐久性が向上します。
• 複雑なフォーム: 熱を利用して、金属を複雑な形状に成形することができます。これは、冷間曲げでは困難または不可能なことです。
• 効率: 加熱により、特に厚い金属や弾力性のある金属の場合、特定の曲げ加工の速度を上げることができます。

ボックスとパンシェイプを作成する

箱型やパン型は、より複雑な曲げ作業です。これらは、縁が盛り上がった囲いです。

• 複数の曲げ: これは一連の近接した曲げです。各曲げを他の曲げと完全に合わせるには精度が必要です。
• ツーリング: ボックスブレーキやパンブレーキなどの特殊ツールも用意されています。これらのツールには、さまざまな幅の取り外し可能なフィンガーが付属しており、将来の曲線を妨げることなく金属板を曲げることができます。
• シーケンシャルベンダー: 曲がるときには、特定の順序に従うことが重要です。最初は小さな曲げから始めて、次に大きな曲げに移ります。これにより、前の角度がブレーキの妨げにならないようになります。
• マーキングと測定: 精密、精密、精密! 曲げる前に、曲げ線を正確に測定してマークします。これにより、箱や鍋の端が均一になります。

曲げ板金の仕上げ

シェンゲンの 板金加工 金属板を曲げた後も、工程は続きます。最後に、仕上げの作業も同じように重要で、これによって、曲げた金属板が傑作に生まれ変わります。これにより、製品の見た目が美しくなり、機能面でも外観面でも長持ちします。

エッジとコーナーを滑らかにする

パイプをどれだけ慎重に曲げても、鋭く粗いエッジが残ることがあります。いくつかの理由から、これらのエッジを滑らかにすることが不可欠です。

• 安全だ： 鋭い角は怪我や切り傷の原因となります。日常的に取り扱う製品には、安全で滑らかであることが求められます。
• 美学: 滑らかなエッジは、製品に洗練されたプロフェッショナルな外観を与えます。製品のプロトタイプと最終バージョンの違いは、滑らかなエッジにあります。
• 機能的なフィット: 曲げられた金属部品が他の部品とシームレスにフィットする必要がある場合は、滑らかなエッジが必要です。

テクニック:

• ファイル: 金属やすりは、エッジを手動で滑らかにするのに役立ちます。滑らかなストロークを使用し、滑らかさを定期的に確認することが重要です。
• 電動サンダー: これらの電動サンダーは、特大サイズのアイテムに最適です。金属を扱うときは安全ゴーグルを着用してください。
• バリ取りツール: これらの特殊工具は、金属を曲げたり切断した後にバリや鋭いエッジを取り除きます。

曲げ板金の処理と保護

金属を完璧に曲げた後は、保護コーティングや処理を施して保護し、保存することが重要です。

• クリーニング： 金属を処理する前に、残留物、油、汚染物質を徹底的に除去してください。これにより、保護コーティングがよりよく付着します。
• 防錆処理: 金属の種類に応じて、亜鉛メッキや陽極酸化などの防錆処理を施すことができます。
• パウダーコーティング または絵画どちらの方法も製品の外観を改善し、環境要因から製品を保護する層を提供します。
• クリアコート: ステンレス鋼や銅などの金属にクリアコートを塗布すると、変色や酸化を防ぐことができます。

板金曲げにおける一般的な問題のトラブルシューティング

板金曲げ加工はやりがいのある作業ですが、課題もいくつかあります。当社の専門知識と長年の経験により、Shengen はさまざまな問題に直面し、それを克服してきました。これらの問題を理解して解決することは、最終製品を可能な限り最高の品質にするために不可欠です。最も一般的な問題を解決する方法についてのガイドを以下に示します。

金属の割れと破損

• 原因：脆すぎる金属を扱ったり、強く曲げすぎると、ひび割れが生じる可能性があります。
• ソリューション: 曲げ半径が材料の厚さと一致していないことを確認してください。特定の金属は予熱すると展性が高まり、割れにくくなります。

不均一な曲がり

• 原因: 圧力を均一に加えなかったり、板金をきつく締めすぎたりすると、このようなことが起こる可能性があります。
• ソリューション: 曲げる際には一定の力をかけてください。機械や工具を使用する場合は、曲げ全体にわたって均等な圧力をかけてください。

跳ね返ります

• 原因： 金属は曲げる前の元の形状に戻る傾向があります。これをスプリングバックといいます。
• ソリューション: 予想されるスプリングバックに対して少し多めに補正します。正確な量は金属の種類と厚さによって異なります。

傷や折れ跡

• 原因: 鋭い刃や粗い刃を持つ工具、または滑らかでない表面で曲げる工具は、金属に不要な跡を残す可能性があります。
• ソリューション: ツールにバリがなく滑らかであることを確認してください。金属を手作業で曲げる場合は、軟材の型を使用してください。デバイスと金属の間に、ゴムマットや布などの保護層を置くこともできます。

歪みや歪み

• 原因：曲げ加工時に不均一な応力や過度の熱が発生すると、製品が歪む可能性があります。
• ソリューション: 曲げる際には均一な圧力をかけてください。熱を加える際は均一にかけ、過熱しないようにしてください。

曲げ部の材料厚の増加

• 原因：金属を曲げると、曲げた部分の材料が厚く見えることがあります。
• 解決：ある程度の厚さは避けられず自然なものですが、曲線の半径を大きくするとその影響を最小限に抑えることができます。

熱による酸化と変色

• 原因: 特にステンレス鋼などの金属の場合、熱による曲げ加工は変色や酸化を引き起こす可能性があります。
• ソリューション: 加熱時間を制限し、十分な換気を確保してください。金属を曲げた後は、適切な溶剤と研磨剤を使用して洗浄し、酸化物を除去してください。

時間の経過による金属の破損

• 原因金属を繰り返し前後に曲げると、金属が弱くなり、最終的には破損してしまいます。
• ソリューション: 最終用途を考慮して設計してください。これにより、繰り返しストレスを受ける領域が最小限に抑えられます。より厚い金属や耐久性に優れた金属の使用を検討してください。

ケーススタディ: 曲げ板金技術の実際の応用

Shengen は、独自のニーズとソリューションを備えたいくつかのプロジェクトに取り組んできました。これらの説得力のあるケース スタディは、実際のアプリケーションにおける板金曲げの汎用性と重要性を実証しています。

自動車業界のカスタム部品

背景： ある自動車会社が、特定のエディションの車両向けのカスタム曲げ部品の要件を持ってアプローチしてきました。

チャレンジ作品は見た目が魅力的で、天候や道路の破片への露出を含む日常の運転条件に耐えるものでなければなりませんでした。

ソリューション: 部品が完璧にフィットするように精密曲げ加工を施しました。曲げ加工後、部品に防錆塗料を塗布し、車両の美観に合うように加工しました。

結果カスタマイズされたコンポーネントにより、車両の外観が向上し、機能性も向上し、デザインと実用性の融合が実証されました。

航空宇宙用ブラケットおよびマウントソリューション

背景： 大手航空宇宙会社は、航空機に機器を取り付けるために軽量で堅牢なブラケットを必要としていました。

チャレンジ： 重量は航空宇宙産業において重要な要素です。ブラケットは、飛行中に機器を保持するために可能な限り強力であると同時に、可能な限り軽量である必要がありました。

解決： 私たちは、強度対比の高いアルミニウム合金を選択しました。応力点の強度を最大化し、材料の消費を最小限に抑えるために、高度な曲げ加工法を使用してブラケットを製造しました。

結果： 作成されたブラケットは航空宇宙基準を満たし、安全性、機能性、軽量化を実現しました。

カスタマイズされた建築機能

背景： 建築家は、複雑な金属板のデザインを備えたモダンなファサードを想像しました。

チャレンジ: 風、雨、温度変化などの気象条件に耐えるために、設計には複雑な曲げや湾曲が必要でした。

ソリューション: ステンレス板を手作業と機械で曲げて、ご希望のデザインに仕上げました。金属には透明な保護コーティングを施し、風化を防ぎ、光沢を保ちます。

結果: この建物は地元のランドマークでした。そのファサードは、金属板曲げ加工の建築的可能性を証明するものとして輝いていました。

医療機器製造

背景医療機器メーカーは、さまざまな新しい病院用ベッド用に精密曲げ部品を必要としていました。

チャレンジ特に患者の健康と安全を考慮して、機器の安全性を確保するには曲げを正確に行う必要がありました。

ソリューション: 最先端の曲げ加工機を使用して、各曲げが仕様どおりに正確であることを確認しました。ステンレス鋼は、ヘルスケア業界のニーズに応えるために抗菌性処理が施されています。

結果: 病院用ベッドは機能的で、メンテナンスが簡単で、清潔です。これは、医療機器の製造における精密曲げの重要性を強調しています。