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取付ブラケットの種類

取付ブラケット-中国メーカー

中国製精密マウントブラケット。迅速な生産、耐久性のある素材、お客様のニーズに合わせたカスタムサイズ。

カスタム・マウント・ブラケット

製品名 カスタム・マウント・ブラケット
素材オプション: ステンレススチール、アルミニウム、炭素鋼
厚さの範囲: 0.5mm - 10mm
寛容だ: ±0.1mm(標準)、±0.05mm(厳しい公差も可能)
プロセス レーザー切断、曲げ加工、CNC機械加工、溶接、スタンピング
表面仕上げ: 粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化処理、ブラッシング、サンドブラスト(カスタム可能)
最大サイズ: 最大1000mm×800mm
取り付けの特徴 スロット、穴(ネジ、皿)、フランジ - フルカスタマイズ可能
図面形式: PDF、DWG、DXF、ステップ、IGES
MOQ: 1個(プロトタイプおよび小ロット生産に対応)
リードタイム: 複雑さにより5~15日

シェンゲンでは、強度、精度、取り付けやすさを追求したカスタム取付ブラケットを製造しています。電子機器、エンクロージャ、機械、棚など、当社のブラケットはお客様の正確な設計と荷重要件に合わせて製造されます。屋内・屋外を問わず、幅広い取付穴タイプ、材質仕上げ、カスタム形状に対応しています。

取付ブラケットの種類

L型ブラケット

L字型ブラケット

コーナー補強用90°アングルブラケット。棚板、フレーム、構造用ジョイントに最適。スチール/アルミニウム製で、穴あけ加工済みなので取り付けが簡単です。

Uチャンネル・ブラケット

Uチャンネル・ブラケット

軽量かつ頑丈なU字型デザインで、エッジマウントに最適。電気筐体、看板、自動車用途によく使用されます。

ガセット・ブラケット

ガセット・ブラケット

接合部を補強し、荷重を分散する三角形のブレース。家具、トラス、安定性を必要とする機械などに最適。

フランジ・ブラケット

フランジ・ブラケット

ボルト接続用にフランジを延長したフラットなマウンティングプレート。配管、HVACシステム、重機アセンブリに適しています。

調整可能ブラケット

調整可能ブラケット

柔軟な位置合わせのためのスロット式またはピボット式設計。ソーラーパネル、テレビマウント、モジュール構造などに使用。

カンチレバー・ブラケット

カンチレバー・ブラケット

オーバーハングした荷物の片側支持。ラック、バルコニー、工業用棚に使用。

クランプ式ブラケット

クランプ式ブラケット

スクリュー/クランプ機構により、ドリルを使わずに取り付け可能。仮設備品や、パイプやポールのようなデリケートな表面に最適。

カスタムOEMブラケット

カスタムOEMブラケット

特殊機械、ロボット、航空宇宙など独自の仕様に対応。精密試作から大量生産まで対応します。

取付ブラケットの特徴

Shengenの取付ブラケットは、様々な産業用途に優れた強度、精度、耐久性を提供します。高品質のシートメタル、CNC機械加工、レーザー切断を使用し、厳しい公差と一貫した性能を保証します。当社のブラケットは耐腐食性仕上げを採用しており、過酷な環境下でも長期的な信頼性を確保します。

特定の取り付けニーズに合わせてカスタム設計が可能で、さまざまな素材、厚さ、コーティングのオプションがあります。迅速な試作と大量生産能力により、品質に妥協することなく費用対効果の高いソリューションを提供します。お客様のご要望に合わせた堅牢で軽量、かつ精密に設計されたマウンティングブラケットならShengenにお任せください。

取付金具
カスタム・マウント・ブラケット

取付ブラケットの用途

マウンティング・ブラケットは、業界を問わず様々なコンポーネントを頑丈にサポートし、確実な位置決めを行います。自動車や航空宇宙分野では、センサー、照明、パネルをしっかりと固定します。電子機器では、回路基板、ディスプレイ、筐体の取り付けにブラケットを使用しています。建築やHVACシステムでは、ダクト、パイプ、機器の固定にブラケットを使用します。ソーラーパネルなどの再生可能エネルギー設備は、安定性のために耐久性のあるブラケットに依存しています。

Shengenは、高品質で精密に設計された取付ブラケットを製造しています。 レーザー切断CNC機械加工、シートメタルスタンピング。多様な用途に対応し、耐久性、耐食性、コスト効率を保証します。カスタムソリューションと迅速な生産は当社にお任せください。

プロセスの流れ & 期間推定

最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう:

ステップ1:図面デザイン(1日以内)

設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。

ステップ2:製品プルーフィング(1~2日)

製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。

ステップ3:バルク製造(1~3日)

製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。

ステップ4:発送(3~5日)

商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。

無料見積もり

無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。

簡単なカスタム板金加工

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クイック見積もり

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