亜鉛メッキ鋼製エンクロージャ・タイプ

亜鉛めっきスチールエンクロージャメーカー

NEMA/IP規格に準拠し、さまざまな環境下で電気機器や産業機器を確実に保護します。

カスタム亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

当社のプレミアム亜鉛メッキ鋼製エンクロージャは、過酷な環境条件に対して優れた保護を提供します。堅牢な耐食性と耐久性を備えたカスタマイズ可能なエンクロージャは、NEMAタイプ1~4XおよびIP44~68の定格を満たしています。

さまざまな寸法と取り付けオプションがあり、費用対効果を維持しながら、産業用機器の確実な保護を保証します。当社の経験豊富なエンジニアリングチームが、正確な製作と品質保証をお約束します。

亜鉛メッキ鋼製エンクロージャ・タイプ

亜鉛メッキ鋼製給湯器エンクロージャ

亜鉛メッキ鋼製給湯器エンクロージャ

給湯器専用に設計された耐候性ハウジングは、適切な換気とアクセス性を確保しながら、湿気や腐食に対する優れた保護を提供します。

亜鉛メッキ鋼製機器エンクロージャー

亜鉛メッキ鋼製機器エンクロージャー

産業機器用の多用途保護ハウジングで、カスタマイズ可能な寸法とメンテナンスが容易な複数のアクセスオプションを備えた耐久性の高い構造を特徴としています。

床置き亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

床置き亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

頑丈なベースサポートが付いたヘビーデューティ仕様の床置き型エンクロージャ。大型産業用機器の収納に最適で、便利なフロントアクセスとケーブルマネジメントを備えています。

フリースタンディング亜鉛メッキスチールエンクロージャー

フリースタンディング亜鉛メッキスチールエンクロージャー

堅牢な構造の自立型産業用キャビネットは、厳しい環境下で繊細な機器を保護するのに最適です。様々なサイズと構成をご用意しています。

電流を通された自由で永続的な単一のドアの電気エンクロージャ

電流を通された自由で永続的な単一のドアの電気エンクロージャ

電気部品用に設計されたシングルドアのアクセスキャビネットで、安全なロック機構と環境要因に対する包括的な保護機能を備えています。

自立型通気亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

自立型通気亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

換気システムを統合した特別設計のエンクロージャーは、温度に敏感な機器の保護を維持しながら、最適なエアフローを確保します。

亜鉛メッキ鋼製エンクロージャーの特徴

当社の亜鉛メッキ鋼製エンクロージャは、卓越した耐食性と堅牢な構造を特長としており、厳しい環境での長期的な保護を保証します。壁取付け、ポール取付け、または自立型のいずれであっても、特定の寸法や取付け要件を満たすように完全にカスタマイズできます。これらのエンクロージャは、NEMAタイプ1-4XおよびIP44-68規格に準拠しており、ほこり、水、および過酷な要素に対する包括的な保護を提供します。耐候性に優れた設計と優れた温度耐性により、屋内および屋外のアプリケーションに最適です。当社のコスト効率に優れたソリューションには、安全なロック機構と柔軟なアクセスオプションが含まれ、大切な機器を確実に保護します。

亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー
亜鉛めっきスチールエンクロージャメーカー

亜鉛メッキ鋼製エンクロージャーの用途

当社の亜鉛メッキスチール製エンクロージャは、さまざまな業界で幅広く使用されています。電気用途では、繊細な機器を保護し、継続的な配電を保証します。産業機械では、過酷な環境に対する部品保護の強化を通じて、これらのエンクロージャのメリットを享受できます。

堅牢な設計により、屋外通信インフラに最適で、気象要素からネットワーク機器を保護します。信頼性と耐久性が重要視される再生可能エネルギープロジェクトや危険環境においても、同様の価値を発揮します。当社のエンクロージャは、あらゆる用途で運用効率を維持しながら、一貫して優れた保護を提供します。

亜鉛メッキ鋼板のエンクロージャーを保護するには?

亜鉛メッキ鋼板製エンクロージャーの寿命と性能を最大限に引き出すため、損傷や腐食がないか定期的に点検してください。洗浄には、刺激の強い化学薬品は避け、中性洗剤と水のみを使用します。損傷がある場合は、亜鉛を多く含む保護剤で直ちに対処してください。湿気の蓄積を防ぐため、適切な換気を行い、すべての隙間を塞ぎます。さらに 保護膜 厳しい環境下での耐久性を向上させる。

カスタム亜鉛メッキ鋼製エンクロージャー

プロセスの流れ & 期間推定

最終的な費用は、お客様が必要とするカスタマイズサービス、使用する原材料の仕様、関連する国の法律、輸送距離によって異なることにご注意ください。例えば、背の高いコンテナを予約する場合を考えてみましょう:

ステップ1:図面デザイン(1日以内)

設計者はCADを使用して、希望の仕様に合うように設計を素早く正確に修正し、最終製品が要求仕様を素早く正確に満たすようにします。

ステップ2:製品プルーフィング(1~2日)

製品プルーフは、企業が製品の品質と一貫性を確保し、製造における欠陥やエラーに関連するリスクとコストを最小限に抑えるために役立つ、製造プロセスの重要な部分です。

ステップ3:バルク製造(1~3日)

製品の仕様と品質に問題がないことが確認されると、量産体制に入る。

ステップ4:発送(3~5日)

商品が目的地に到着すると、アラートが届きます。発送した商品の受け取り方法を計画することができます。

無料見積もり

無料見積もりと板金加工に関する専門知識を得るには、当社にご連絡ください。お客様のプロジェクトは、シェンゲンの適切なソリューションと出会うことでしょう。

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