Il rivestimento alodino, noto anche come film chimico o rivestimento a conversione cromatica, è un trattamento chimico applicato all'alluminio. Crea uno scudo protettivo sulle parti in alluminio. Lo scopo principale è quello di prevenire la corrosione, che con il tempo può indebolire le parti metalliche. Inoltre, prepara la superficie per la verniciatura o altre finiture migliorando l'adesione.

La fosfatazione è un processo chimico che prevede l'applicazione di un rivestimento di fosfati su una superficie metallica. Questo rivestimento è uno strato di trasformazione difficile da sciogliere composto da fosfati metallici. Agisce come strato protettivo, proteggendo il metallo dalla corrosione, dall'usura e da altri danni ambientali.

La fosfatazione funziona attraverso reazioni chimiche tra la superficie del metallo e una soluzione di fosfati. Quando il metallo viene immerso nella soluzione, l'acido fosforico reagisce con gli ioni metallici formando uno strato di cristalli di fosfato insolubili.

L'E-Coating, o deposizione elettroforetica, si riferisce a un tipo specifico di vernice applicata su parti metalliche. Si tratta dell'immersione delle parti in un bagno di particelle di vernice sospese in acqua. Quando applichiamo una carica elettrica, le particelle di vernice si attaccano alla superficie metallica.

Per ottenere buoni risultati nella smerigliatura dell'acciaio inossidabile è necessario scegliere gli strumenti e i metodi giusti. Utilizzate abrasivi in ossido di alluminio o in ceramica appositamente studiati per l'acciaio inossidabile. Mantenere il metallo fresco durante la smerigliatura per evitare lo scolorimento dovuto al calore. Lavorare con una pressione da leggera a media e muoversi costantemente per evitare di surriscaldare un'area.

Le bave metalliche possono essere piccole e affilate sporgenze sui bordi metallici dopo operazioni di lavorazione come foratura o fresatura. Si tratta di pezzi di metallo che non sono stati rimossi in modo netto da una parte. Possono lasciare un bordo frastagliato o ruvido.

La nichelatura è un processo che applica un sottile strato di nichel a una superficie metallica con un metodo elettrochimico. Lo strato di nichel aggiunge una protezione supplementare e migliora l'aspetto del metallo.

La nichelatura crea una barriera protettiva che previene l'ossidazione e i danni superficiali. Prolunga la durata dei componenti in acciaio inossidabile e ne migliora le prestazioni in ambienti difficili. Le industrie la utilizzano sia per scopi funzionali che decorativi.

L'alluminio con finitura mill è stato laminato nel suo stato e aspetto originali. La sua superficie inalterata e naturale lo caratterizza e non necessita di finiture chimiche o meccaniche. La sua estetica semplice e grezza, la versatilità funzionale e il rapporto costo-efficacia sono molto apprezzati.

L'acciaio inossidabile sabbiato è una finitura ottenuta proiettando piccole perle di vetro ad alta velocità sulla superficie del metallo. Questo processo crea una texture liscia e opaca che riduce la riflettività e nasconde le imperfezioni come graffi o impronte digitali. È una scelta popolare per le applicazioni in cui sono importanti sia la durata che l'aspetto.

La granigliatura funziona sparando piccole perle di vetro o ceramica attraverso un ugello ad alta pressione. Le perle colpiscono la superficie metallica e rimuovono un sottile strato di materiale, creando una struttura liscia e uniforme.

La stampa UV su metallo è un metodo di stampa digitale che utilizza la luce ultravioletta per polimerizzare un inchiostro appositamente formulato. La stampante spruzza l'inchiostro direttamente sulla superficie. Poi, le lampade UV seguono immediatamente per indurire l'inchiostro. Questo processo di indurimento rapido impedisce all'inchiostro di diffondersi o impregnarsi nel materiale.

Il decapaggio dell'acciaio è un trattamento chimico che pulisce la superficie dell'acciaio. Rimuove le incrostazioni, la ruggine e altri ossidi che si formano durante la laminazione a caldo o lo stoccaggio. Il processo utilizza solitamente soluzioni acide, come l'acido cloridrico o solforico, per reagire con gli ossidi superficiali e dissolverli. Una volta pulito, l'acciaio ha un aspetto brillante e nudo.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco. Consiste nell'applicare una polvere fine composta da resina e pigmento sulla superficie dell'acciaio. La polvere si attacca al pezzo grazie a una carica elettrostatica. Successivamente, il pezzo rivestito viene messo in un forno, dove la polvere si scioglie e si indurisce in uno strato solido.

Per lucidare l'acciaio inossidabile, devi prima pulirlo con acqua e un detergente delicato. Dopo l'asciugatura, applica uno smalto specifico per l'acciaio inossidabile o una goccia di olio d'oliva per un approccio fai-da-te. Strofinare la soluzione verso la grana con un panno morbido per aumentare la lucentezza e ridurre al minimo i graffi.

L'acciaio inossidabile spazzolato è un trattamento superficiale applicato alla superficie dell'acciaio inossidabile mediante levigatura con carta vetrata o abrasivi per creare un aspetto uniforme, raffinato e strutturato. Questo trattamento conferisce alla superficie dell'acciaio inossidabile un aspetto liscio, lucido e non riflettente, migliorandone la resistenza ai graffi e all'abrasione.

La verniciatura a polvere e la verniciatura proteggono le superfici metalliche, ma si differenziano per alcuni aspetti fondamentali. La verniciatura a polvere crea una finitura più spessa e durevole che resiste meglio alle scheggiature e ai graffi rispetto alla vernice tradizionale. Inoltre, produce meno rifiuti e rilascia meno sostanze chimiche nell'aria. Tuttavia, la vernice offre più opzioni di colore e può essere più facile da ritoccare.

Ti sei mai chiesto come fanno gli oggetti metallici di tutti i giorni ad ottenere quella finitura liscia e opaca? Come appassionato della lavorazione dei metalli, ho trovato la finitura satinata trasformativa per i pezzi di metallo

Esistono cinque metodi collaudati per rimuovere la vernice in polvere: sverniciatura chimica, metodi basati sul calore, abrasione meccanica, sverniciatura elettrochimica e pulizia laser. Ognuno di essi presenta pro e contro. Il metodo corretto dipende dal materiale del pezzo, dalla finitura superficiale e dal budget.