La stampa UV su metallo è un metodo di stampa digitale che utilizza la luce ultravioletta per polimerizzare un inchiostro appositamente formulato. La stampante spruzza l'inchiostro direttamente sulla superficie. Poi, le lampade UV seguono immediatamente per indurire l'inchiostro. Questo processo di indurimento rapido impedisce all'inchiostro di diffondersi o impregnarsi nel materiale.

Il decapaggio dell'acciaio è un trattamento chimico che pulisce la superficie dell'acciaio. Rimuove le incrostazioni, la ruggine e altri ossidi che si formano durante la laminazione a caldo o lo stoccaggio. Il processo utilizza solitamente soluzioni acide, come l'acido cloridrico o solforico, per reagire con gli ossidi superficiali e dissolverli. Una volta pulito, l'acciaio ha un aspetto brillante e nudo.

La verniciatura a polvere è un processo di finitura a secco. Consiste nell'applicare una polvere fine composta da resina e pigmento sulla superficie dell'acciaio. La polvere si attacca al pezzo grazie a una carica elettrostatica. Successivamente, il pezzo rivestito viene messo in un forno, dove la polvere si scioglie e si indurisce in uno strato solido.

Per lucidare l'acciaio inossidabile, devi prima pulirlo con acqua e un detergente delicato. Dopo l'asciugatura, applica uno smalto specifico per l'acciaio inossidabile o una goccia di olio d'oliva per un approccio fai-da-te. Strofinare la soluzione verso la grana con un panno morbido per aumentare la lucentezza e ridurre al minimo i graffi.

L'acciaio inossidabile spazzolato è un trattamento superficiale applicato alla superficie dell'acciaio inossidabile mediante levigatura con carta vetrata o abrasivi per creare un aspetto uniforme, raffinato e strutturato. Questo trattamento conferisce alla superficie dell'acciaio inossidabile un aspetto liscio, lucido e non riflettente, migliorandone la resistenza ai graffi e all'abrasione.

La verniciatura a polvere e la verniciatura proteggono le superfici metalliche, ma si differenziano per alcuni aspetti fondamentali. La verniciatura a polvere crea una finitura più spessa e durevole che resiste meglio alle scheggiature e ai graffi rispetto alla vernice tradizionale. Inoltre, produce meno rifiuti e rilascia meno sostanze chimiche nell'aria. Tuttavia, la vernice offre più opzioni di colore e può essere più facile da ritoccare.

Ti sei mai chiesto come fanno gli oggetti metallici di tutti i giorni ad ottenere quella finitura liscia e opaca? Come appassionato della lavorazione dei metalli, ho trovato la finitura satinata trasformativa per i pezzi di metallo

Esistono cinque metodi collaudati per rimuovere la vernice in polvere: sverniciatura chimica, metodi basati sul calore, abrasione meccanica, sverniciatura elettrochimica e pulizia laser. Ognuno di essi presenta pro e contro. Il metodo corretto dipende dal materiale del pezzo, dalla finitura superficiale e dal budget.

Il rivestimento di ossido nero è un trattamento superficiale applicato ai metalli, tra cui acciaio e ferro. Crea uno strato scuro e liscio attraverso una reazione chimica controllata. Questa finitura non è lucida e non riflette la luce. A differenza della vernice o del rivestimento in polvere, non aggiunge spessore al pezzo. Lo strato nero è sottile, solo pochi micron. Pertanto, non modifica le dimensioni o la forma del pezzo.

La pittura elettrostatica è un processo in cui le particelle di vernice vengono caricate e quindi attratte da una superficie messa a terra. Il principio di base della pittura elettrostatica si basa sull'attrazione tra opposti. Le particelle di vernice sono cariche positivamente, mentre l'oggetto dipinto è carico negativamente.

Vi siete mai chiesti come l'alluminio, un metallo semplice, possa essere trasformato in prodotti accattivanti? Le finiture in alluminio sono il segreto della loro magia! Questo articolo

A Shengen utilizziamo varie tecniche di finitura nel processo di fabbricazione. Il metallo spazzolato è una delle finiture più apprezzate. Questa tecnica valorizza le parti metalliche'

L'anodizzazione a strato duro, o anodizzazione di tipo III, produce uno spesso strato di ossido sulla superficie dei componenti metallici. Questo processo utilizza una soluzione elettrolitica, in genere acido solforico, per creare lo strato di ossido. Lo spessore dello strato di ossido creato durante l'anodizzazione a strato duro è solitamente compreso tra 25 e 250 micron, a seconda dei requisiti specifici.

L'anodizzazione dell'alluminio è un modo eccellente per aggiungere durata ed estetica ai vostri prodotti. Tuttavia, ottenere il giusto colore anodizzato può essere difficile. Se

La zincatura, detta anche galvanoplastica o zincatura, è il processo di aggiunta di un sottile strato di zinco a una superficie metallica. Lo scopo principale è quello di proteggere il metallo sottostante dalla ruggine e dalla corrosione. Lo zinco funge da anodo sacrificale, cioè si corrode prima del metallo sottostante.

La granigliatura è un processo di preparazione della superficie che migliora la superficie delle parti metalliche spruzzando sottili sfere di vetro o acciaio ad alta pressione. Rimuove ruggine, vernice o altri contaminanti e conferisce al pezzo una finitura semilucida o satinata.

La granigliatura è ampiamente utilizzata per la finitura di parti metalliche per migliorarne l'aspetto, aumentare la resistenza alla corrosione e preparare le superfici per ulteriori rivestimenti.