Le parti metalliche personalizzate vengono realizzate attraverso un processo meticoloso che inizia con la progettazione e termina con la lavorazione meccanica di precisione. Innanzitutto, gli ingegneri utilizzano un software avanzato per modellare un prototipo che soddisfi i requisiti del cliente. Successivamente, varie tecniche di fabbricazione, come il taglio laser, la lavorazione CNC o lo stampaggio dei metalli, trasformano il metallo grezzo nel prodotto finale.

Per tagliare l'alluminio, è fondamentale utilizzare gli strumenti e le tecniche giuste per garantire la precisione e prevenire i danni. Riducete le bave utilizzando lame in alluminio. I morsetti aiutano a fissare il metallo e a garantirne la stabilità. Segnare e misurare la linea di taglio. Tagliare lentamente e con costanza sulla linea.

La selezione del tipo di rame è il primo passo nella fabbricazione del rame. La scelta del tipo di rame dipende dalle proprietà fisiche e chimiche desiderate per il progetto. Quindi, abbiamo utilizzato vari metodi come stampaggio, lavorazione meccanica e saldatura per trasformare il rame grezzo in prodotti finiti.

La fabbricazione dell'ottone prevede varie tecniche per tagliare, modellare e assemblare l'ottone in un prodotto finito. Gli articoli possono essere pratici o decorativi, comprese parti automobilistiche, strumenti musicali, articoli decorativi, impianti idraulici, ecc. La fabbricazione dell'ottone è un processo preciso che richiede tecniche di precisione per soddisfare criteri di design e funzionalità.

La produzione a basso volume è la produzione di un numero moderato di unità. È rivolto alle aziende che desiderano colmare il divario tra lo sviluppo di prototipi e la produzione di massa. La produzione in volumi ridotti consente la creazione di prodotti convenienti e consente aggiustamenti e ottimizzazioni prima dell'espansione.

Il rame è noto per la sua eccellente conduttività elettrica, che lo rende perfetto per i collegamenti elettrici. L'ottone, una lega di rame e zinco, offre un'ottima lavorabilità ed è comunemente utilizzato negli impianti idraulici. Il bronzo, una lega di rame e stagno, è rinomato per la sua durata e resistenza alla corrosione, che lo rendono ideale per le applicazioni marittime.

I maschi filettati sono strumenti di precisione che creano filettature interne in fori preforati. Ciò consente di inserire bulloni e viti nel foro e quindi serrarli. I rubinetti sono indispensabili per l'assemblaggio di parti meccaniche che richiedono collegamenti bullonati o incollati. È essenziale per l'integrità strutturale e la funzionalità di molti prodotti e infrastrutture.

Un foro maschiato è predisposto per avere una superficie interna filettata. Un semplice foro praticato si trasforma in uno maschiato, pronto a ricevere una vite o un bullone. Questa tecnica è essenziale per creare giunti resistenti e staccabili. Permette un facile montaggio e smontaggio.

Il grippaggio della filettatura si verifica quando la pressione e l'attrito del serraggio degli elementi di fissaggio provocano la fusione dei metalli. Questo microscopico effetto di saldatura avviene senza applicare alcun calore effettivo. Il risultato è un elemento di fissaggio difficile da rimuovere o regolare, che spesso porta a filettature danneggiate o alla necessità di sostituire l'intero gruppo.

Il grippaggio del metallo si verifica quando due superfici metalliche, tipicamente sotto carico e in movimento l'una rispetto all'altra, aderiscono l'una all'altra nei punti di contatto. Questa adesione involontaria può lacerare la superficie metallica quando le parti vengono separate o spostate, compromettendo l'integrità e la funzionalità dei componenti.

A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.

Ritorno elastico è il termine usato per descrivere le modifiche geometriche apportate a un oggetto mentre tenta di ritornare alla sua forma iniziale al termine di un processo di formatura. Questo tipo di deformazione può influenzare la precisione della parte finale. È possibile affrontare questo problema modificando i parametri del processo o adottando strategie compensative.

L'elettroerosione (elettroerosione a tuffo) è un processo di rimozione del metallo che utilizza scintille elettriche per rimuovere materiale dal pezzo. Questo processo prevede l'immersione dell'elettrodo e del pezzo in lavorazione nel fluido dielettrico. Gli impulsi elettrici ad alta frequenza erodono e fondono la superficie del pezzo.

Titanium is lighter, stronger, and more corrosion-resistant than stainless steel. It’s ideal for aerospace, medical implants, and high-performance applications. Stainless steel, on the other hand, is more affordable, easier to machine, and better for everyday use, such as kitchen appliances or construction.

Per la maggior parte dei progetti, l'alluminio è la scelta migliore grazie al costo inferiore, alla facilità di lavorazione e al peso ridotto. Tuttavia, il titanio eccelle nelle applicazioni ad alta resistenza che richiedono resistenza alla corrosione e biocompatibilità. I requisiti specifici del progetto determineranno il metallo più adatto alle vostre esigenze.

La marcatura laser è un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per creare segni sulla superficie di un materiale. Il laser modifica il colore o la struttura del materiale, lasciando dietro di sé testi, loghi o codici. È veloce, pulito e non richiede inchiostri o sostanze chimiche. Questo la rende ideale per i settori che necessitano di marcature durevoli e di alta qualità. La marcatura laser è senza contatto, il che significa che il materiale non è soggetto a usura fisica. I marchi sono inoltre resistenti allo sbiadimento, ai graffi e al calore.