Molti piccoli produttori si chiedono se il taglio laser in blocco sia una mossa intelligente per la loro attività. È una preoccupazione comprensibile. Produrre in grandi quantità può sembrare

Molti si chiedono spesso: "Quale metodo di taglio devo scegliere: laser, waterjet o plasma?". È una domanda ragionevole. Ciascun metodo taglia il metallo, ma

Ogni prodotto inizia con un'idea: una forma, un motivo o un piccolo dettaglio che ne definisce l'aspetto e la sensazione. Per molti designer

Il taglio laser di grande formato utilizza macchine appositamente progettate per gestire lamiere di grandi dimensioni. La maggior parte dei modelli può lavorare lamiere di dimensioni fino a 3000 mm × 1500 mm, mentre i modelli avanzati possono raggiungere dimensioni di 6000 mm × 2500 mm o superiori. Questi sistemi utilizzano laser ad alta potenza, in genere da 6kW a 20kW, per tagliare materiali spessi come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio e alluminio.

L'incisione laser profonda è un processo in cui un raggio laser focalizzato rimuove strati di materiale per creare un segno sotto la superficie. Il laser genera calore, vaporizzando il materiale e incidendo più in profondità a ogni passaggio. A seconda del materiale e delle impostazioni, l'incisione può variare da pochi micron a diversi millimetri di profondità.

Il taglio laser 3D è un metodo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare, rifinire o modellare parti metalliche in tre dimensioni. A differenza del taglio laser piatto, che funziona solo su materiali in fogli, il taglio laser 3D può gestire superfici curve, tubi, parti formate e assemblaggi saldati. Il raggio laser colpisce un piccolo punto, producendo calore che fonde o vaporizza il materiale. Un getto di gas soffia via il metallo fuso, lasciando un bordo liscio e preciso.

Il modo migliore per progettare parti in lamiera per il taglio laser è mantenere forme semplici, aggiungere la giusta spaziatura tra gli elementi e adattare lo spessore alle esigenze del progetto. Gli angoli dovrebbero avere dei raggi anziché degli spigoli vivi. I fori devono essere abbastanza grandi da poter essere tagliati in modo pulito. I progetti devono anche considerare il modo in cui il pezzo verrà piegato o saldato in seguito.

I parametri di taglio laser sono le impostazioni regolabili di una macchina laser. Essi comprendono la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, il tipo di gas di assistenza, la pressione del gas e la distanza dell'ugello. Ciascuno di essi influisce sul modo in cui il laser fonde, brucia o vaporizza il materiale. Le impostazioni corrette dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla qualità del bordo desiderata.

La lavorazione a fascio laser (LBM) è un processo senza contatto che utilizza un fascio di luce focalizzato per rimuovere il materiale. Il laser riscalda una piccola area del pezzo. Il materiale si scioglie o vaporizza. Il raggio può tagliare, forare o incidere a seconda delle impostazioni.

Il taglio laser ad azoto utilizza gas di azoto ad alta pressione per soffiare via il materiale fuso evitando l'ossidazione. In questo modo si ottengono bordi lisci, privi di bave e senza scolorimento. È ideale per il taglio di acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli in cui l'aspetto e la precisione sono importanti. A differenza dei tagli assistiti dall'ossigeno, produce finiture più pulite e aiuta a prevenire la necessità di trattamenti secondari.

La maggior parte dei metalli, delle plastiche, del legno e dei prodotti cartacei possono essere tagliati al laser. Tuttavia, alcuni materiali come il PVC, il policarbonato o i metalli riflettenti devono essere evitati. Questi materiali possono danneggiare la macchina o rilasciare gas nocivi. La scelta del materiale giusto dipende dalla funzione, dallo spessore e dalla qualità dei bordi del pezzo.

Il taglio laser CNC è un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare i materiali. Il termine "CNC" sta per controllo numerico computerizzato. Ciò significa che il percorso di taglio è controllato da un software.

Il laser si muove in base alle istruzioni di un file di progettazione digitale. Taglia il materiale con il calore. Questo processo è pulito, rapido e ideale per forme complesse o dettagli fini.

Il taglio laser in fibra è un processo che utilizza un raggio laser ad alta potenza per tagliare il metallo. Il fascio proviene da un cavo a fibre ottiche che diffonde una luce focalizzata in un piccolo punto della superficie. La luce riscalda il materiale fino a fonderlo o vaporizzarlo. Un gas, come azoto o ossigeno, soffia via il materiale fuso. In questo modo si ottiene un taglio pulito e stretto.

Il taglio laser CO2 utilizza un laser ad anidride carbonica per tagliare i materiali. Il raggio laser viene focalizzato attraverso una lente, creando un calore intenso nel punto focale. Il calore fonde o vaporizza il materiale in un percorso stretto. Un flusso di gas soffia via il materiale fuso o bruciato.

L'incisione laser dirige un raggio laser focalizzato sulla superficie dell'acciaio inossidabile. Il calore intenso generato dal laser provoca la vaporizzazione o la fusione del materiale, creando un segno.

L'intero processo è controllato da un software che detta il movimento, la velocità e la potenza del laser, garantendo risultati accurati e coerenti.

Per progetti rapidi che richiedono tagli di base su metalli spessi, il taglio al plasma si rivela più economico e veloce. Tuttavia, il taglio laser eccelle nei lavori di precisione, offrendo una qualità superiore dei bordi e tolleranze più strette, che lo rendono ideale per progetti complessi e materiali sottili.