La sgrossatura CNC è la fase di lavorazione iniziale che rimuove rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo. Crea un contorno approssimativo della parte finale, lasciando materiale in eccesso per le successive operazioni di finitura. Questo processo riduce significativamente il tempo di lavorazione complessivo e l'usura degli utensili.

L'automatismo è la base della punzonatura CNC. Un programma per computer controlla il movimento e le azioni della punzonatrice. Il programma viene creato in base a dimensioni e modelli specifici del progetto. La punzonatrice segue queste istruzioni per perforare i fori o le forme nella lamiera.

Trovare il materiale perfetto per il tuo progetto di lavorazione CNC non deve essere complicato. Comprendendo le esigenze specifiche del tuo progetto e abbinandole alle proprietà dei vari materiali, puoi garantire efficienza, qualità ed efficienza dei costi. Esploriamo alcuni popolari materiali di lavorazione CNC e le loro applicazioni.

L'alesatura allarga un foro già creato mediante foratura. Una punta da trapano rotante viene utilizzata per creare un foro nel materiale. La barenatura utilizza un utensile da taglio a punto singolo per estendere un foro esistente praticato o fuso.

Le tolleranze della lavorazione CNC sono le deviazioni consentite dalle dimensioni specificate di una parte. Definiscono l'intervallo entro il quale le misurazioni effettive di una parte possono variare pur essendo accettabili. Le tolleranze garantiscono che le parti si adattino correttamente e funzionino come previsto, mantenendo la qualità e l'affidabilità del prodotto finale.

La fresatura orizzontale offre un'efficienza eccezionale per progetti che coinvolgono materiali pesanti o lotti di grandi dimensioni. La configurazione consente la lavorazione simultanea con più frese, riducendo i tempi di produzione complessivi. Al contrario, la fresatura verticale è ideale per lavori dettagliati e precisi su parti più piccole, grazie alla sua capacità di gestire compiti complessi con maggiore dettaglio.

La sgrossatura è la prima fase della lavorazione, in cui l'obiettivo principale è rimuovere grandi quantità di materiale da un pezzo il più rapidamente possibile. In questa fase non si tratta di ottenere una finitura perfetta o dimensioni esatte, ma di modellare rapidamente il pezzo fino a ottenere un'approssimazione approssimativa della forma finale. La finitura, invece, è la fase successiva, in cui l'attenzione si sposta sul raggiungimento di dimensioni precise, tolleranze più strette e una finitura superficiale più liscia.

I costi di lavorazione CNC dipendono da diversi fattori critici, tra cui il tipo di materiale, la complessità del progetto, il volume di produzione e il tempo macchina. Considerando questi elementi, puoi stimare meglio i costi del tuo progetto e prendere decisioni informate.

La fresatura CNC è ideale per pezzi con forme e caratteristiche complesse come fori, scanalature o contorni intricati. Utilizza un utensile rotante per tagliare il pezzo da diverse angolazioni. La tornitura CNC è ideale per i pezzi rotondi e cilindrici. Il pezzo ruota mentre l'utensile da taglio rimane fermo. Entrambi i processi offrono precisione, ma si differenziano per il modo in cui gestiscono la rimozione del materiale.

La fresatura in salita muove l'utensile nella stessa direzione dell'avanzamento, mentre la fresatura tradizionale taglia in direzione opposta. La fresatura a scalare offre una migliore finitura superficiale e durata dell'utensile, mentre la fresatura convenzionale è più adatta alle macchine più vecchie o alla sgrossatura. Entrambi i metodi presentano vantaggi diversi. La scelta si basa sul tipo di macchina, sull'impostazione del pezzo e sui requisiti di finitura.

L'incisione CNC utilizza la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per incidere, incidere con precisione o disegnare lettere su varie superfici di materiali. Il metodo prevede una macchina controllata da computer che dirige il movimento di uno strumento di taglio o di un laser sul materiale, rimuovendo meticolosamente gli strati per creare modelli, testi o immagini complessi.

La rettifica senza centri è un processo di riduzione del materiale che utilizza una mola per rimuovere il materiale dal diametro esterno di un pezzo. Utilizza una mola abrasiva rotante per tagliare il materiale dall'esterno di un pezzo. A differenza di altri metodi, non richiede morsetti o centri per tenere il pezzo in posizione.
Poiché non richiede la centratura, l'impostazione è più rapida ed efficiente. Inoltre, garantisce una migliore rotondità e precisione del prodotto finale. Il processo consente uno stretto controllo della velocità e del movimento del pezzo, che aiuta a ottenere risultati molto precisi.

La fresatura dell'alluminio richiede approcci specifici, diversi da quelli degli altri metalli. La giusta combinazione di utensili da taglio, velocità, avanzamenti e metodi di raffreddamento può migliorare notevolmente i risultati. Con una tecnica adeguata è possibile ottenere finiture superficiali eccellenti, prolungando la durata degli utensili e mantenendo tolleranze ristrette nei progetti.

Una fresa a tazza è un utensile da taglio rotante che si collega al mandrino di una fresatrice e ruota per rimuovere il materiale. La punta da taglio si estende dal corpo dell'utensile e taglia in un arco ad ogni rotazione, creando una superficie liscia e piatta.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.

Un'attrezzatura CNC è un dispositivo che trattiene e posiziona un pezzo durante le operazioni di lavorazione. Le attrezzature mantengono i pezzi stabili e correttamente allineati, mentre gli utensili da taglio rimuovono il materiale. Assicurano che ogni pezzo venga prodotto sempre nello stesso modo.

La lavorazione di alesatura prevede l'allargamento e la finitura di un foro preforato per ottenere dimensioni e finiture superficiali esatte utilizzando un utensile da taglio a punto singolo o una testa alesata contenente diversi utensili. Ciò è fondamentale per ottenere la precisione e l’accuratezza richieste da macchinari complessi.