Molti principianti hanno difficoltà quando si tratta di saldare a punti l'acciaio inossidabile. Il metallo può deformarsi, bruciarsi o semplicemente non legarsi bene. La saldatura a punti può sembrare semplice, ma l'acciaio inossidabile richiede il giusto approccio. Se state iniziando, padroneggiare le basi vi aiuterà a risparmiare sui costi, ad aumentare la qualità e a sentirvi sicuri nel maneggiare questo metallo comune ma difficile.
Siete pronti a conoscere il processo passo dopo passo? Vediamo di suddividerlo in passi semplici e praticabili.
Che cos'è la saldatura a punti?
La saldatura a punti è un tipo di saldatura a resistenza. Utilizza elettrodi di rame per bloccare due lastre di metallo e far passare la corrente elettrica attraverso di esse. Il calore deriva dalla resistenza del metallo alla corrente. Il calore fonde il metallo nel punto di contatto. La pressione degli elettrodi aiuta a fondere il metallo quando si raffredda.
Il processo è rapido. La maggior parte delle saldature richiede meno di un secondo. Questo lo rende un metodo comune nella produzione di massa, soprattutto per le lamiere sottili.
L'acciaio inossidabile si presta bene alla saldatura a punti grazie alla sua resistenza e alla sua forza. Consente un accumulo di calore sufficiente a creare saldature solide. L'elevato contenuto di cromo forma uno strato superficiale compatto. Questo aiuta il metallo a resistere alla ruggine dopo la saldatura.
Come saldare a punti l'acciaio inossidabile?
Prima di saldare, è necessario disporre di un'impostazione adeguata e di materiali puliti. Queste fasi contribuiscono a garantire giunzioni solide e a ridurre gli errori durante il processo.
Preparare la superficie
Iniziare a pulire l'acciaio inossidabile. Utilizzare una spazzola metallica o carta vetrata per rimuovere sporco, olio o ossidazione. Qualsiasi contaminazione superficiale può indebolire la saldatura. Pulire entrambi i lati del materiale. Se necessario, pulire con alcool per rimuovere il grasso.
Impostazione della saldatrice a punti
Utilizzare un saldatore a punti con elettrodi di rame. Assicurarsi che la macchina sia collegata e funzionante. Controllare le punte degli elettrodi. Devono essere pulite e di forma corretta. Sostituire o rivestire le punte se sono usurate o sporche.
Regolazione dei parametri di saldatura
Impostare la corrente, il tempo di saldatura e la pressione corretti. Gli acciai inossidabili necessitano solitamente di una corrente più elevata rispetto agli acciai dolci. Iniziare con tempi di saldatura brevi per evitare il surriscaldamento. Aumentare lentamente la forza se la saldatura non è forte.
Posizionare il pezzo da lavorare
Allineare correttamente i due fogli. Bloccarle in modo che non si muovano. Posizionare il giunto tra gli elettrodi. Verificare che i bordi siano a filo.
Eseguire la saldatura
Premere il pedale o il grilletto per avviare la saldatura. Mantenerlo per il tempo impostato. Lasciare raffreddare gli elettrodi per un momento prima di muoversi. Non sollevare gli elettrodi troppo velocemente, perché potrebbero staccare il metallo caldo.
Panoramica delle apparecchiature per la saldatura a punti
L'uso dell'attrezzatura giusta è fondamentale per ottenere saldature pulite e resistenti. La macchina, gli elettrodi e la configurazione di potenza devono essere adatti al materiale e alle esigenze di produzione.
Tipi di saldatrici a punti
Esistono due tipi principali di macchine per la saldatura a puntia pedale e automatizzati.
Le macchine a pedale sono più adatte a lavori di piccola entità o a prototipi. Il controllo del tempo avviene tramite un pedale. Sono facili da usare e ottimi per l'apprendimento.
Le macchine automatiche sono più indicate per i lavori ad alto volume. Queste macchine utilizzano timer e sistemi di pressione per realizzare saldature uniformi con il minimo intervento dell'operatore. Sono comuni nelle fabbriche e nelle linee di produzione.
Scelta degli elettrodi giusti
Gli elettrodi sono solitamente realizzati in leghe di rame. Questo metallo conduce bene l'elettricità e resiste ai danni del calore. Anche la forma della punta è importante.
Per l'acciaio inossidabile, utilizzare punte piatte o a forma di cupola. Le punte piatte offrono un contatto ampio. Le punte a cupola concentrano il calore in modo più stretto.
Sostituire regolarmente gli elettrodi. Punte sporche o usurate possono causare saldature deboli o surriscaldamento. Se necessario, utilizzare un ravvivatore di punte per rimodellarle.
Requisiti di alimentazione
Le saldatrici a punti hanno bisogno di un'alimentazione forte e costante. La maggior parte di esse utilizza la corrente alternata (AC), ma alcune macchine di fascia alta utilizzano la corrente continua (DC) o MFDC (medium-frequency DC).
I sistemi MFDC garantiscono saldature più rapide e pulite, con una minore distorsione termica. Sono più efficienti, ma costano di più.
Controllare le potenze nominali. La macchina deve corrispondere alla capacità di alimentazione del vostro negozio. Evitare l'uso di prolunghe. Le cadute di tensione possono indebolire la saldatura.
Parametri di saldatura a punti dell'acciaio inossidabile spiegati
La forza e la qualità di una saldatura a punti dipendono da alcune impostazioni chiave. Queste includono la corrente, la forza, il tempo e il raffreddamento. Ognuna di esse svolge un ruolo specifico.
Impostazioni e durata attuali
La corrente è ciò che genera il calore per fondere il metallo. L'acciaio inossidabile ha bisogno di una corrente maggiore rispetto all'acciaio al carbonio perché resiste di più all'elettricità.
Iniziare con impostazioni medie e regolare in base ai risultati. Se la saldatura è debole, aumentare leggermente la corrente. Se il metallo si brucia, ridurre la corrente.
La durata è la durata del flusso di corrente. Una durata troppo breve non fonde il metallo a sufficienza. Una durata eccessiva surriscalda il pezzo e lo deforma. Per gli acciai inossidabili sottili, utilizzare brevi raffiche, spesso inferiori a un secondo.
Forza e allineamento degli elettrodi
La forza dell'elettrodo mantiene le lamiere premute insieme durante la saldatura. Se la pressione è troppo bassa, il metallo può scintillare o bruciare. Se è troppo alta, può assottigliare il metallo o causare segni.
Applicare sempre la forza prima che inizi la corrente. Ciò contribuisce a garantire un contatto stretto e a ridurre la resistenza in superficie.
Assicurarsi che gli elettrodi siano allineati. Un cattivo allineamento può portare a saldature non uniformi o a spazi vuoti tra le lamiere.
Tempo di saldatura e intervalli di raffreddamento
Il tempo di saldatura comprende sia il tempo di riscaldamento che il tempo di mantenimento. Il tempo di mantenimento significa mantenere la pressione dopo l'interruzione della corrente. In questo modo si favorisce il raffreddamento e la solidificazione del metallo fuso.
Gli intervalli di raffreddamento sono importanti durante la saldatura in batch. Se gli elettrodi si scaldano troppo, la qualità della saldatura diminuisce. Fare una pausa tra una saldatura e l'altra per far raffreddare le punte.
Selezione e manutenzione degli elettrodi
Gli elettrodi non si limitano a trasportare la corrente. Danno anche forma alla saldatura e controllano il calore. L'uso del tipo giusto e il mantenimento di una buona forma fanno una grande differenza nella qualità della saldatura.
Tipi di materiale: Rame, tungsteno, ecc.
Le leghe di rame sono gli elettrodi più comuni per la saldatura a punti dell'acciaio inossidabile. Conducono bene l'elettricità e resistono all'usura. Cercare tipi come il rame-cromo di Classe 2 per una buona resistenza e conduttività.
Per lavori pesanti o ad alto calore, alcuni utilizzano miscele di tungsteno e rame. Il tungsteno mantiene meglio la forma alle alte temperature, ma conduce meno calore. Sono meno comuni, ma utili per saldature ad alta pressione o di precisione.
Evitare l'uso di rame morbido che si consuma rapidamente. Questo provoca saldature scadenti e risultati incoerenti.
Forme delle punte degli elettrodi per acciaio inossidabile
La forma della punta influisce sul flusso di calore e sulle dimensioni della saldatura. Per l'acciaio inossidabile, le forme più comuni sono:
- Punte piatte: Diffonde il calore. Ideale per aree di saldatura più ampie o quando si vogliono evitare segni profondi.
- Suggerimenti per la cupola: Concentra il calore su una piccola area. Ottimo per gradi inossidabili spessi o più duri.
- Punte appuntite: Raramente utilizzati con l'acciaio inossidabile, in quanto possono surriscaldare o bruciare le lamiere sottili.
Scegliere la forma che corrisponde al design del pezzo e allo spessore del materiale. Mantenere sempre le punte lisce e simmetriche.
Consigli per la pulizia, la medicazione e la sostituzione
Punte sporche o usurate causano scintille, saldature deboli e giunture inconsistenti. Pulire regolarmente le punte con una spazzola metallica o un abrasivo morbido. Evitare di raschiare con strumenti di metallo duro.
Per ravvivare le punte si intende rimodellarle con una lima o con un ravvivatore di punte. In questo modo si mantiene la forma uniforme e la superficie di contatto liscia.
Sostituire le punte quando diventano troppo corte o non mantengono la forma. Non aspettate i problemi: una manutenzione regolare mantiene le saldature costanti e pulite.
Risoluzione dei problemi comuni
Anche con una buona configurazione, la saldatura a punti può incontrare dei problemi. Conoscere i segnali e le cause aiuta a risolverli rapidamente e a evitare gli scarti.
Saldature deboli o assenza di fusione
Se le saldature si rompono facilmente o non tengono, è probabile che il metallo non si sia fuso correttamente. Questo accade quando:
- La corrente è troppo bassa
- Il tempo di saldatura è troppo breve
- La pressione è troppo leggera
- Le superfici sono sporche
Controllare prima la corrente e il tempo di saldatura. Quindi pulire le superfici e riprovare. È anche possibile aumentare leggermente la forza per ottenere un contatto migliore tra le lamiere.
Schizzi o bruciature eccessive
Schizzi o fori fusi significano solitamente che le impostazioni sono troppo aggressive. Questo può derivare da:
- Corrente elevata
- Tempo di saldatura lungo
- Punte sporche che causano archi elettrici
Provare a ridurre la corrente o il tempo. Assicurarsi che le punte siano pulite e di forma corretta. Controllare anche lo spessore delle lastre. L'acciaio inossidabile molto sottile richiede una maggiore attenzione per evitare danni.
Elettrodo che si attacca o si deforma
Se l'elettrodo si attacca al metallo, potrebbe essere troppo caldo. Può accadere anche se la forma della punta non è uniforme o se la forza è troppo elevata.
Per risolvere questo problema:
- Lasciare raffreddare gli elettrodi tra una saldatura e l'altra
- Vestire le punte per mantenere la forma regolare
- Controllare il tempo di attesa: un tempo troppo breve può causare l'incollaggio.
Se gli elettrodi si deformano, passare a una lega di rame più dura o utilizzare punte raffreddate ad acqua.
Saldatura sottile vs. lamiere spesse in acciaio inox
La saldatura di acciai inossidabili sottili e spessi richiede impostazioni e manipolazioni diverse. Ognuno di essi presenta rischi propri, come la bruciatura o la scarsa fusione. È fondamentale trovare il giusto equilibrio.
Tecniche di saldatura a spessore ridotto
Le lamiere inossidabili sottili si surriscaldano facilmente. Utilizzo:
- Corrente inferiore
- Tempo di saldatura ridotto
- Pressione dell'elettrodo più leggera
Effettuare sempre la prova su un rottame. Mantenere le punte degli elettrodi pulite e piatte per diffondere il calore in modo uniforme. Bloccare saldamente le lamiere per evitare movimenti. Il tempo di raffreddamento tra le saldature aiuta a evitare la deformazione.
Anche la distanza tra le saldature è importante. Lasciare uno spazio sufficiente tra una saldatura e l'altra per far raffreddare l'area prima di eseguire la successiva.
Regolazioni per sezioni più spesse
Le lastre più spesse richiedono più calore e pressione. Aumento:
- Livello attuale
- Tempo di saldatura
- Forza dell'elettrodo
Utilizzare punte a forma di cupola per concentrare il calore sul giunto. Un tempo di permanenza più lungo dopo la saldatura aiuta il metallo a solidificarsi meglio. Controllare che la penetrazione sia completa: una fusione parziale può sembrare buona ma cedere sotto carico.
Se si saldano spessori diversi, regolare le impostazioni per adattarle al foglio più sottile. In questo modo si evita di bruciarla, pur incollando entrambi gli strati.
Evitare deformazioni e distorsioni
Il calore fa espandere e contrarre l'acciaio inossidabile. Un calore non uniforme porta a piegature o deformazioni. Per evitare che ciò accada:
- Utilizzare tempi di saldatura brevi
- Consentire il raffreddamento tra le saldature
- Bloccare saldamente le parti durante la saldatura
Distribuite le saldature e alternate i lati, se possibile. Evitate di fare molte saldature in un unico punto prima di passare ad altro. Lasciare che il calore si accumuli in un'unica area è la causa principale della distorsione.
Conclusione
Saldare a punti l'acciaio inossidabile può essere semplice, una volta comprese le nozioni di base. Superfici pulite, impostazioni giuste, pressione adeguata e manutenzione regolare sono tutti elementi fondamentali. Le lamiere sottili e spesse richiedono tecniche diverse e piccoli aggiustamenti possono fare una grande differenza.
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Ciao, sono Kevin Lee
Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di lavorazione della lamiera, condividendo qui le mie esperienze in diverse officine.
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Kevin Lee
Ho oltre dieci anni di esperienza professionale nella fabbricazione di lamiere, con specializzazione nel taglio laser, nella piegatura, nella saldatura e nelle tecniche di trattamento delle superfici. In qualità di direttore tecnico di Shengen, mi impegno a risolvere sfide produttive complesse e a promuovere innovazione e qualità in ogni progetto.
