Molti progetti di lamiera non seguono un percorso lineare. I progetti cambiano. I mercati cambiano. I clienti vogliono anche campioni precoci prima che siano pronti gli utensili. Molti team si sentono bloccati tra i prototipi lenti e la costosa produzione di massa.
La produzione bridge offre ai team un'opzione intermedia. Offre pezzi originali, tempi rapidi e nessun costo iniziale di attrezzaggio. Questa guida spiega cos'è la produzione ponte e quando è più efficace. Illustra inoltre come passare dalla produzione ponte alla produzione completa con rischi ridotti.
Che cos'è la produzione di ponti?
La produzione a ponte è un metodo che si colloca tra la prototipazione e la produzione di massa. La fabbrica utilizza una serie di strumenti flessibili, tra cui il taglio laser, la punzonatura CNC, la piegatura e la saldatura. In questa fase, la fabbrica non utilizza stampi di tranciatura o stampi progressivi.
I pezzi ponte spesso corrispondono ai materiali e alle forme della produzione reale. Gli ingegneri possono testare in anticipo l'adattamento e la resistenza. Gli acquirenti possono vedere i costi reali e pianificare in modo più efficace. La produzione di ponti prevede in genere lotti piccoli o medi, che vanno da poche decine a qualche migliaio di pezzi.
La produzione a ponte funziona bene per la lamiera perché le macchine digitali possono aggiornarsi rapidamente. Una modifica di un file CAD può essere trasferita alle macchine in pochi minuti. Questo rende le modifiche alla progettazione facili e sicure.
Perché i progetti di lamiera spesso necessitano di una fase di ponte？
Molte parti in lamiera necessitano di diverse serie di aggiornamenti. Spesso gli ingegneri scoprono i problemi solo dopo aver tenuto il primo pezzo fondamentale. Alcuni pezzi potrebbero non combaciare. Alcune curve potrebbero non formarsi in modo pulito. Alcuni fori possono richiedere piccole modifiche.
La produzione di ponti mantiene il progetto in movimento mentre gli ingegneri lavorano per risolvere questi problemi.
La lavorazione degli utensili richiede troppo tempo
Gli stampi per la timbratura richiedono spesso 6-10 settimane o più. Molti team non possono aspettare così a lungo. La produzione a ponte consente di produrre rapidamente i pezzi senza attendere gli stampi.
I costi di attrezzaggio sono elevati quando i progetti non sono stabili
Gli utensili possono costare migliaia di dollari. Se il pezzo cambia in seguito, il team deve riparare o ricostruire l'attrezzatura. Questo aggrava i costi e aumenta il ritardo. La produzione a ponte evita questo rischio iniziale.
La domanda non è chiara nei primi mesi
I nuovi prodotti spesso partono lentamente. Un team può avere bisogno di 50 pezzi ora e di 300 pezzi il mese prossimo. Ma nessuno sa se la domanda raggiungerà le 20.000 unità all'anno. La produzione ponte copre questa incertezza iniziale.
Le catene di approvvigionamento possono cambiare
Alcune aziende cambiano fornitore o cambiano sede. Alcune possono subire ritardi nelle spedizioni. La produzione ponte aiuta a mantenere i pezzi in movimento mentre si definiscono i piani a lungo termine.
Vantaggi principali della produzione di ponti
La produzione a ponte offre tempi più rapidi, minori rischi e maggiore controllo. I dettagli di seguito illustrati suddividono questi vantaggi in semplici punti.
Consegna rapida
La produzione a ponte taglia i pezzi rapidamente. Molte officine possono consegnare il primo lotto in meno di una settimana. Questa velocità consente ai team di ingegneri di effettuare test e procedere senza ritardi.
Riduzione del rischio precoce
La produzione ponte elimina i costi di attrezzaggio in anticipo. I team possono aspettare di sentirsi pronti prima di pagare gli utensili. Questo riduce il rischio finanziario.
Modifiche facili al design
La produzione di ponti rende semplice l'aggiornamento dei progetti. Gli ingegneri modificano il file CAD. La fabbrica aggiorna i programmi e continua la produzione. Non è necessario cambiare gli utensili.
Migliore controllo durante le prime fasi di costruzione
I flussi di lavoro del ponte rimangono costanti anche quando le quantità fluttuano. La fabbrica può aggiungere unità rapidamente o rallentare se i piani cambiano.
Ottimo per i giri pilota
Le parti della produzione bridge sono realizzate con materiali reali. Funzionano bene per EVT, DVT, PVT e per i primi campioni dei clienti.
Limiti della produzione di ponti
La produzione di ponti ha dei limiti che sono importanti per i piani a lungo termine. Le note che seguono spiegano quando il metodo non è più adatto.
Costo più elevato per pezzo
Taglio laser e piegatura costano di più per pezzo rispetto allo stampaggio. Quando il fabbisogno annuale aumenta, l'attrezzaggio diventa più economico.
Una regola semplice è:
- Sotto 2.000 pezzi/anno → Il ponte è buono
- Oltre 8.000 pezzi/anno → l'utensileria è migliore
Alcune forme necessitano di utensili
Pezzi profondi, bordi curvi e forme complesse richiedono spesso utensili specializzati. La produzione a ponte non può sempre realizzare queste forme a costi contenuti.
Aspetti o tolleranze diverse
I pezzi a ponte possono presentare raggi di curvatura diversi o piccoli segni di saldatura. I pezzi stampati possono sembrare più lisci. I team dovrebbero verificare queste differenze in anticipo.
Come decidere se la produzione di bridge è adatta al vostro progetto？
La produzione di ponti è un'opzione valida, ma potrebbe non essere adatta a tutti i piani. I punti seguenti forniscono un modo semplice per determinare se soddisfa le vostre esigenze.
Controllate la vostra Timeline
La scelta deve essere guidata dalle vostre tempistiche. Se non è possibile attendere 6-10 settimane per l'attrezzaggio, la produzione a ponte consente di ottenere pezzi molto più rapidamente.
Stimare il volume del primo anno
Il volume previsto spesso decide il percorso migliore. Se si prevede di costruire quantità ridotte o incerte, la produzione a ponte mantiene basso il rischio.
Considerate la stabilità del progetto
Il progetto deve essere stabile prima di investire in attrezzature. Se le modifiche possono ancora verificarsi, la produzione a ponte vi protegge da costose rilavorazioni.
Confronta i costi
Ecco un semplice esempio:
- Costo degli utensili: $12,000
- Parte del ponte: $18 per unità
- Parte lavorata: $4 per unità
Il punto di pareggio è intorno alle 1.000-1.200 unità. Al di sotto di questo numero, la produzione di ponti è più economica.
Pensare al rischio della catena di fornitura
Se la vostra catena di approvvigionamento è mutevole o instabile, la produzione a ponte vi aiuta a evitare ritardi.
Come funziona la produzione di ponti in una fabbrica di lamiere？
La produzione a ponte utilizza strumenti flessibili e configurazioni rapide per produrre pezzi originali senza bisogno di utensili. Le fasi che seguono illustrano il processo con cui una fabbrica produce questi pezzi dall'inizio alla fine.
Taglio laser o punzonatura CNC
La fabbrica inizia tagliando modelli piatti da fogli di materiale. Taglio laser è adatto a forme dettagliate, mentre Punzonatura CNC è più veloce per creare fori ripetuti o forme semplici.
Piegatura
Il team forma poi i pezzi tagliati su una pressa piegatrice. Le macchine utilizzano programmi semplici, che consentono agli ingegneri di aggiornare gli angoli di piegatura o le dimensioni delle flange con un ritardo minimo.
Saldatura e assemblaggio
Gli operai uniscono le parti con saldature, rivetti, O hardware. Questi passaggi aiutano a confermare la forza, l'idoneità e la Assemblea prima che il progetto passi all'attrezzaggio.
Finitura
Le parti ricevono rivestimento o trattamento superficialecome la verniciatura a polvere, l'anodizzazione o la placcatura. Questo aiuta i team a verificare il colore finale, la consistenza e la durata.
Struttura dei costi della produzione di ponti
La produzione di ponti segue un semplice schema di costi basato su tempo e manodopera. La ripartizione che segue illustra i fattori che determinano il prezzo e fornisce una guida alla pianificazione.
I costi di produzione del ponte dipendono da:
- Tempo macchina
- Tempo di lavoro
- Hardware
- Finitura
- Dimensione del lotto
Non ci sono costi di attrezzaggio, quindi il prezzo è semplice e si basa sul tempo di lavorazione.
Come passare dalla produzione ponte alla produzione completa？
Per passare senza problemi dalla produzione di piccole serie alla produzione di utensili è necessario seguire una procedura chiara. I punti che seguono aiutano a bloccare il progetto, a pianificare l'attrezzaggio e a evitare ritardi nella fornitura.
Passo 1: confermare il progetto
È necessario utilizzare parti ponte per verificare l'adattamento, la resistenza, il calore e l'assemblaggio. Un progetto stabile riduce i rischi quando si passa all'attrezzaggio.
Fase 2: identificare le funzioni che necessitano di utensili
È necessario cercare forme che non possono essere realizzate bene con il taglio e la piegatura. Queste caratteristiche spesso necessitano di veri e propri stampi nella fase successiva.
Fase 3: Avvio dell'attrezzaggio mentre continua la costruzione del ponte
È necessario mantenere la produzione a ponte mentre si realizzano gli utensili. Questa sovrapposizione garantisce che gli ordini continuino a circolare e previene i vuoti di approvvigionamento.
Fase 4: Ispezione dei campioni di utensili
È necessario verificare le dimensioni, la forma e la finitura dei primi pezzi stampati. Eventuali correzioni dovrebbero essere implementate prima di iniziare la produzione di grandi volumi.
Fase 5: spostare lentamente la produzione
Si dovrebbe passare dalla costruzione di ponti alla realizzazione di strumenti a piccoli passi. In questo modo il team ha il tempo di confermare la qualità e di proteggere la consegna.
Conclusione
La produzione a ponte offre ai team velocità, flessibilità e minori rischi. Aiuta i progetti a procedere anche quando i progetti sono in continua evoluzione. Inoltre, mantiene una consegna costante anche quando gli strumenti non sono ancora pronti. Molti team utilizzano la produzione ponte come il percorso più sicuro per passare dalle prime costruzioni alla produzione completa.
Per determinare se la produzione a ponte è adatta al vostro pezzo di lamiera, è possibile condividere i disegni o i file STEP per una rapida revisione. Un breve esame può rivelare i tempi di consegna, il punto di pareggio e il momento ottimale per la transizione verso gli utensili.
Ciao, sono Kevin Lee
Negli ultimi 10 anni mi sono immerso in varie forme di lavorazione della lamiera, condividendo qui le mie esperienze in diverse officine.
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Kevin Lee
Ho oltre dieci anni di esperienza professionale nella fabbricazione di lamiere, con specializzazione nel taglio laser, nella piegatura, nella saldatura e nelle tecniche di trattamento delle superfici. In qualità di direttore tecnico di Shengen, mi impegno a risolvere sfide produttive complesse e a promuovere innovazione e qualità in ogni progetto.
