Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
La lavorazione dell'acciaio per utensili significa tagliare, forare o modellare l'acciaio per utensili in un pezzo specifico. Questa operazione può essere eseguita con macchine CNC o a mano. L'acciaio per utensili è un acciaio al carbonio e legato molto duro e resistente all'usura. Può anche mantenere un bordo affilato. I gradi più comuni sono D2, O1, A2 e M2.
Lo stampaggio del titanio è il processo di pressatura di lastre o bobine di titanio piatte in forme specifiche utilizzando stampi e presse ad alta forza. Il processo di stampaggio può includere fasi come l'imbutitura, la tranciatura, la piegatura, la goffratura o la foratura, ognuna delle quali contribuisce a modellare il metallo nel pezzo finale.
La posizione reale è la posizione esatta di un elemento, come un foro, un perno o una scanalatura, definita in base ai datum. In poche parole, indica dove deve essere posizionato un elemento su un pezzo. Invece di concentrarsi sui valori esatti di X e Y, definisce una zona, di solito un cerchio o un cilindro, all'interno della quale deve trovarsi il centro dell'elemento.
La lavorazione della plastica ABS è il processo di trasformazione dell'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) in pezzi finiti utilizzando strumenti come frese, trapani e torni. L'ABS è un materiale termoplastico. È forte, resistente agli urti e leggero. È disponibile in fogli, barre o blocchi. Si può tagliare, forare o trasformare in pezzi con strumenti di lavorazione di base.
La saldatura backstep è un metodo in cui il saldatore lavora in brevi sezioni, muovendosi in direzione opposta al percorso di saldatura complessivo. Ad esempio, se la saldatura finita va da sinistra a destra, ogni piccolo segmento viene saldato da destra a sinistra. Il nuovo cordone si sovrappone leggermente a quello precedente.
Quando si sceglie un materiale per la fresatura CNC, è necessario conoscere le esigenze del progetto, il lavoro del pezzo e il budget a disposizione. Pensate alla resistenza, alla lavorabilità, al costo e all'uso che ne verrà fatto. Quindi, fate corrispondere queste esigenze a ciò che ciascun metallo o plastica è in grado di fare. Una buona scelta di materiali consente di risparmiare tempo, denaro e problemi.
La filettatura consiste nel tagliare i filetti all'interno di un foro utilizzando un rubinetto. Il rubinetto ha bordi di taglio sagomati per adattarsi al profilo della filettatura. Quando entra in un foro, rimuove le scanalature per formare un percorso filettato.
Lo stampaggio di acciaio per molle è un processo che utilizza una pressa e uno stampo abbinato per tagliare e modellare sottili fogli o strisce di acciaio per molle. Lo stampo applica una pressione e un movimento controllati per formare il materiale. Questo processo può eseguire diverse operazioni, tra cui tranciatura, perforazione, piegatura, coniatura, goffratura e imbutitura.
Il soffiaggio è un metodo di formatura della plastica. Inizia con la fusione della plastica e la sua formazione in un tubo cavo chiamato parison. Questo tubo viene poi inserito in uno stampo. L'aria compressa viene quindi soffiata all'interno del parison. L'aria spinge la plastica verso l'esterno e questa assume la forma dello stampo. Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il pezzo viene estratto.
La tornitura conica è il processo di taglio di una superficie che cambia gradualmente di diametro lungo la lunghezza di un pezzo rotondo. Si forma una forma conica utilizzando un tornio. Il cono può trovarsi all'esterno (esterno) o all'interno (interno) del pezzo. L'angolo e la lunghezza della conicità dipendono dall'utilizzo del pezzo.
Il runout circolare controlla la variazione in ogni sezione trasversale circolare. Il runout totale controlla l'intera superficie sulla lunghezza. Il runout circolare si concentra sulla rotondità in un punto. Il runout totale aggiunge controlli di rettilineità e conicità sull'intero elemento.
I disegni delle lamiere sono documenti tecnici che mostrano le dimensioni, la forma e le caratteristiche principali di un pezzo. Spesso elencano il tipo di materiale, lo spessore e i requisiti di finitura. A seconda del progetto, questi disegni possono essere in 2D o in 3D. Forniscono istruzioni precise su taglio, piegatura, saldatura e finitura.
I parametri di taglio laser sono le impostazioni regolabili di una macchina laser. Essi comprendono la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, il tipo di gas di assistenza, la pressione del gas e la distanza dell'ugello. Ciascuno di essi influisce sul modo in cui il laser fonde, brucia o vaporizza il materiale. Le impostazioni corrette dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla qualità del bordo desiderata.
La saldatura laser dell'alluminio fonde e unisce i pezzi di alluminio con un raggio laser focalizzato. Il calore si concentra in una piccola area, creando una saldatura stretta e profonda. Il gas di protezione, spesso argon o elio, protegge il metallo fuso dalla contaminazione dell'aria. Questo processo funziona bene sia per le lamiere sottili che per le sezioni più spesse, dando risultati coerenti e ripetibili.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire le superfici metalliche. Il fascio applica il calore a un'area piccola e controllata, creando saldature profonde e strette e limitando la diffusione del calore al materiale vicino. È utile per sezioni sottili, parti delicate e forme complesse.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire il metallo. La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas per formare una saldatura. La saldatura laser è veloce, pulita e adatta all'automazione. La saldatura TIG è lenta ma precisa e flessibile. La scelta migliore dipende dal tipo di lavoro, dal materiale e dalle esigenze di velocità e controllo.
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