Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
Il rivestimento di fosfato nero è un processo di conversione chimica. Applica all'acciaio un sottile strato grigio scuro o nero di fosfato cristallino. Ciò avviene quando i pezzi vengono immersi in una miscela calda di acido fosforico e altre sostanze chimiche aggiunte. Il rivestimento si attacca al metallo e crea una superficie protettiva leggermente ruvida.
La colata continua è un processo che trasforma il metallo fuso in forme solide senza fermarsi. Il metallo viene versato in uno stampo in movimento. Quando tocca le pareti fredde dello stampo, inizia a raffreddarsi e a formare un guscio esterno solido. I rulli tirano il metallo parzialmente solido verso il basso mentre continua a raffreddarsi. Una volta completamente solido, il metallo viene tagliato in lunghezze fisse.
Il Metal Binder Jetting è un processo di fabbricazione additiva. Inizia con un sottile strato di polvere metallica distribuito su una piattaforma di costruzione. Una testina di stampa si muove sulla superficie e deposita un legante liquido su aree selezionate. Questo legante tiene insieme la polvere. Quindi viene aggiunto un altro strato di polvere e il processo si ripete.
Annerire l'acciaio inossidabile significa cambiare la sua superficie in un colore scuro. Questa operazione può essere eseguita con metodi chimici, elettrochimici o basati sul calore. Questi metodi creano uno strato nero sottile e solido sul metallo. A differenza della vernice, questo strato non si stacca né si scheggia. A seconda della tecnica utilizzata, la finitura può essere lucida o opaca.
Il cromo è un rivestimento metallico che conferisce una finitura lucida e protegge dalla ruggine. L'acciaio inossidabile è una miscela di metalli solidi che resiste naturalmente alla corrosione e alle macchie. Il cromo sembra brillante e liscio, ma è solo uno strato sottile sopra un altro metallo. L'acciaio inox è resistente in ogni sua parte e non ha bisogno di ulteriori rivestimenti. Entrambi hanno usi e vantaggi unici, ma le loro proprietà e i loro costi differiscono.
La fabbricazione di metalli OEM è il processo di realizzazione di parti o gruppi metallici personalizzati sulla base del progetto di un'azienda. Comprende fasi come il taglio, la piegatura, la saldatura e la finitura. Questi pezzi vengono utilizzati nei prodotti con il marchio dell'OEM. L'obiettivo principale è trasformare un file digitale in un pezzo reale e funzionante che soddisfi le esigenze di qualità e prestazioni.
La fresatura verticale è un processo di taglio in cui il mandrino tiene l'utensile da taglio in verticale. L'utensile si muove verso l'alto e verso il basso per rimuovere il materiale. Il pezzo da lavorare rimane fisso sulla tavola della macchina, che può muoversi da un lato all'altro e dall'avanti all'indietro.
Quindi sì, l'alluminio è duttile, soprattutto nella sua forma pura. Tuttavia, il livello di duttilità cambia a seconda della lega e del modo in cui viene lavorata.
Sempre più industrie utilizzano il titanio, cambiando il modo in cui gli acquirenti considerano i prezzi. Il costo del titanio per libbra non è sempre chiaro. Può cambiare a causa
Il blu anodizzato si riferisce all'alluminio o a un altro metallo che è stato anodizzato e poi tinto di blu. L'anodizzazione è un processo elettrochimico. Consente di ispessire lo strato di ossido naturale sulla superficie del metallo. Questo strato è duro, resistente all'usura e poroso.
L'acciaio zincato ha un rivestimento di zinco puro che offre una forte protezione dalla ruggine e un aspetto lucido. L'acciaio zincato, invece, viene trattato termicamente dopo il rivestimento di zinco, rendendolo opaco, più duro e più facile da verniciare. Lo zincato funziona bene in luoghi umidi o dove l'aspetto è importante. L'acciaio galvanizzato è il migliore quando si ha bisogno di una superficie che tenga la vernice o che sia in grado di sopportare i graffi.
Lo spessore del rivestimento in polvere è la profondità del rivestimento applicato a una superficie. Si misura dalla parte superiore del rivestimento alla superficie sottostante del pezzo. Lo spessore ideale del rivestimento in polvere varia da 2 a 5 mil (50-125 micron). Questo garantisce una protezione forte, un aspetto liscio e nessun problema di prestazioni.
Il numero 316 si riferisce al grado della serie 300 degli acciai inossidabili. È austenitico, cioè ha una struttura cristallina cubica a facce centrate. Contiene ferro, cromo, nichel e molibdeno, che conferiscono al metallo forza e resistenza alla ruggine.
L'alodine e l'anodizzazione sono due trattamenti popolari per le superfici in alluminio. Entrambi migliorano la resistenza alla corrosione, ma utilizzano metodi diversi. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido spesso, rigido e non conduttivo sul metallo. L'alodine è un processo chimico che forma uno strato più sottile e conduttivo. Offre una buona protezione ma mantiene la conduttività elettrica del metallo.
La tornitura dura è una tornitura di precisione che modella metalli di elevata durezza, in genere superiore a 45 HRC. Il processo utilizza un utensile da taglio a punta singola in CBN (nitruro di boro cubico), ceramica o carburo. L'obiettivo è produrre una superficie liscia e rispettare tolleranze ristrette in un'unica operazione. Viene utilizzato soprattutto su pezzi di acciaio dopo il trattamento termico, eliminando la necessità di una rettifica secondaria.
La levigatura è un metodo di finitura superficiale utilizzato per levigare e lucidare le parti metalliche. Rimuove bave, graffi o segni di saldatura utilizzando strumenti abrasivi come nastri o dischi, rendendo la superficie più pulita e uniforme. Viene spesso eseguita dopo il taglio, la saldatura o la sagomatura per preparare il pezzo alla verniciatura, al rivestimento o all'assemblaggio.
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