L'elettroerosione (elettroerosione a tuffo) è un processo di rimozione del metallo che utilizza scintille elettriche per rimuovere materiale dal pezzo. Questo processo prevede l'immersione dell'elettrodo e del pezzo in lavorazione nel fluido dielettrico. Gli impulsi elettrici ad alta frequenza erodono e fondono la superficie del pezzo.

Il titanio è più leggero, più forte e più resistente alla corrosione dell'acciaio inossidabile. È ideale per il settore aerospaziale, gli impianti medici e le applicazioni ad alte prestazioni. L'acciaio inossidabile, invece, è più economico, più facile da lavorare e più adatto all'uso quotidiano, come gli elettrodomestici da cucina o l'edilizia.

Per la maggior parte dei progetti, l'alluminio è la scelta migliore grazie al costo inferiore, alla facilità di lavorazione e al peso ridotto. Tuttavia, il titanio eccelle nelle applicazioni ad alta resistenza che richiedono resistenza alla corrosione e biocompatibilità. I requisiti specifici del progetto determineranno il metallo più adatto alle vostre esigenze.

La marcatura laser è un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per creare segni sulla superficie di un materiale. Il laser modifica il colore o la struttura del materiale, lasciando dietro di sé testi, loghi o codici. È veloce, pulito e non richiede inchiostri o sostanze chimiche. Questo la rende ideale per i settori che necessitano di marcature durevoli e di alta qualità. La marcatura laser è senza contatto, il che significa che il materiale non è soggetto a usura fisica. I marchi sono inoltre resistenti allo sbiadimento, ai graffi e al calore.

La foratura dell'ottone si differenzia dagli altri metalli per le sue proprietà uniche. È più morbido dell'acciaio ma più duro dell'alluminio e richiede velocità e avanzamenti diversi. Il contenuto di zinco nell'ottone crea problemi con la formazione di trucioli e l'incollaggio degli utensili. Le punte, le velocità e i lubrificanti corretti vi aiuteranno a evitare i problemi più comuni e a produrre fori puliti e precisi.

I dispositivi di fissaggio sono disponibili in molte forme e dimensioni, ognuna delle quali ha uno scopo diverso. Per scegliere il dispositivo di fissaggio corretto, occorre considerare il materiale, i requisiti di carico, le condizioni ambientali e la facilità di montaggio. Il segreto sta nell'adattare le caratteristiche del dispositivo di fissaggio alle esigenze del progetto.