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Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.

Foratura Ottone

Cos'è la perforazione dell'ottone: una guida completa

Brass drilling differs from other metals because of its unique properties. It’s softer than steel but harder than aluminum, requiring different speeds and feeds. The zinc content in brass creates challenges with chip formation and tool sticking. The correct drill bits, speeds, and lubricants will help you avoid common problems and produce clean, accurate holes.

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Acciaio inossidabile pallinato

Acciaio inossidabile pallinato: una guida completa

Bead-blasted stainless steel is a finish achieved by propelling small glass beads at high speed onto the metal surface. This process creates a smooth, matte texture that reduces reflectivity and hides imperfections like scratches or fingerprints. It’s a popular choice for applications where both durability and appearance matter.

La granigliatura funziona sparando piccole perle di vetro o ceramica attraverso un ugello ad alta pressione. Le perle colpiscono la superficie metallica e rimuovono un sottile strato di materiale, creando una struttura liscia e uniforme.

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Fusione rapida di prototipi

Fusione rapida di prototipi: Una guida completa

La fusione rapida di prototipi è un metodo versatile e a risparmio di tempo per creare prototipi in metallo. Questo metodo combina la stampa 3D con le tecniche di fusione tradizionali, consentendo ai progettisti di convertire rapidamente i modelli digitali in componenti fisici, perfetti per i test funzionali e la verifica dei progetti.

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Stampa UV su metallo

Stampa UV su metallo: una guida completa

La stampa UV è una tecnica di stampa che utilizza la luce ultravioletta per polimerizzare l'inchiostro. Quando applicata ai metalli, la stampa UV utilizza una fonte di luce UV per indurire l'inchiostro, creando un motivo stampato durevole sulla superficie metallica. Questa tecnica consente risultati di stampa ad alta risoluzione, resistenti all'abrasione e agli agenti atmosferici.

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Smusso vs. smusso

Smusso e smussatura: Comprendere le sfumature nella progettazione

Smusso e smussatura si riferiscono a tagli angolati sui bordi dei materiali, ma ci sono differenze fondamentali. Uno smusso è tipicamente un taglio dritto con un angolo di 45 gradi, spesso utilizzato per eliminare gli spigoli vivi e migliorare la sicurezza o l'estetica. Al contrario, uno smusso può avere un angolo diverso da 90 gradi, offrendo una maggiore versatilità per le varie esigenze di progettazione.

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Acciaio legato vs acciaio al carbonio

Acciaio legato vs acciaio al carbonio: quale è meglio scegliere?

Confrontare l'acciaio legato con l'acciaio al carbonio è una questione di confronto delle loro proprietà e composizione. I vari elementi in lega di acciaio lo rendono più versatile e offrono una migliore resistenza alla corrosione. L'acciaio al carbonio è una composizione più semplice che eccelle in termini di resistenza ed efficienza economica per applicazioni specifiche.

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Decapaggio dell'acciaio

Decapaggio dell'acciaio 101: cosa devi sapere

Il decapaggio dell'acciaio è un trattamento chimico che pulisce la superficie dell'acciaio. Rimuove le incrostazioni, la ruggine e altri ossidi che si formano durante la laminazione a caldo o lo stoccaggio. Il processo utilizza solitamente soluzioni acide, come l'acido cloridrico o solforico, per reagire con gli ossidi superficiali e dissolverli. Una volta pulito, l'acciaio ha un aspetto brillante e nudo.

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Lavorazioni CNC di precisione

Lavorazione di precisione CNC: tutto quello che c'è da sapere

La lavorazione di precisione CNC è l'acronimo di Computer Numerical Control Machining. Si tratta di un processo di produzione in cui un software pre-programmato controlla il movimento di utensili e macchinari di fabbrica. Questo processo può controllare una serie di macchinari complessi, da smerigliatrici e torni a frese e fresatrici.

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indennità di curvatura

Che cos'è la tolleranza di piega? Una guida alla fabbricazione della lamiera

La compensazione della piega si riferisce alle regolazioni apportate durante il processo di piegatura della lamiera per tenere conto dello stiramento e della compressione del materiale. Implica la comprensione che, durante la piegatura, la lunghezza all'esterno della linea di piegatura aumenta relativamente mentre la lunghezza all'interno diminuisce. La compensazione della piegatura è essenziale per garantire che la lamiera raggiunga le dimensioni e la forma desiderate dopo la piegatura.

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Tipi di macchine CNC

12 tipi di macchine CNC da conoscere

Le macchine CNC variano ampiamente, ciascuna progettata per attività di produzione specifiche. I tipi principali includono fresatrici, torni, tagliatrici al plasma e altro ancora, ognuno dei quali offre funzionalità uniche per il taglio di precisione e la modellatura dei materiali.

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Produzione su richiesta

Produzione su richiesta: Ridefinire la velocità e la personalizzazione della produzione

La produzione su richiesta è un processo in cui i prodotti vengono realizzati solo quando vengono ordinati. Invece di produrre grandi quantità in anticipo, gli articoli vengono creati in base alle necessità.

Questo metodo è più flessibile ed economico e consente alle aziende di concentrarsi su piccole produzioni. Le aziende possono creare prodotti che soddisfano le esigenze specifiche dei clienti senza sprecare tempo o risorse per le scorte invendute.

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Staffa in lamiera

Come realizzare una staffa in lamiera?

La realizzazione di staffe in lamiera comporta tre fasi fondamentali: la pianificazione del progetto, la selezione del materiale e la scelta del metodo di produzione. Ogni staffa necessita di misure precise, di uno spessore appropriato del materiale e di angoli di piegatura adeguati. Il processo di produzione comprende in genere operazioni di taglio, piegatura e finitura.

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Accatastamento delle tolleranze

Accatastamento della tolleranza demistificato: Strategie per un assemblaggio perfetto

L'impilamento delle tolleranze è l'accumulo di deviazioni dimensionali negli assemblaggi meccanici dovuti a incertezze del processo di produzione e assemblaggio. Ciò può compromettere le prestazioni e il funzionamento dell'assieme. Gestire l'impilamento delle tolleranze durante i processi di progettazione e produzione è essenziale per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale.

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