Beim Phosphorisieren werden Metalloberflächen mit Phosphat beschichtet, um sie für die nachfolgende Verarbeitung oder Endbearbeitung, wie z. B. das Lackieren, vorzubereiten. Dieser Prozess verbessert die Haftung und Korrosionsbeständigkeit von Farben, Beschichtungen und anderen Materialien. Wir tauchen das Metallteil in eine Phosphorsäurelösung. Durch diese Reaktion zwischen den Säuren und dem Metall bildet sich eine Schutzschicht.

E-Coating oder Electrophoretic Deposition bezeichnet eine spezielle Art von Lack, der auf Metallteile aufgetragen wird. Dabei werden die Teile in ein Bad aus in Wasser suspendierten Lackpartikeln getaucht. Wenn wir eine elektrische Ladung anlegen, bleiben die Lackpartikel an der Metalloberfläche haften.

Für ein perfektes Finish beim Schleifen von Edelstahl verwenden Sie das richtige Schleifmaterial, z. B. Zirkonoxid- oder Keramikbänder. Üben Sie konstanten Druck aus und halten Sie den Schleifer in einem Winkel, der eine Überhitzung verhindert.

Metallgrate können kleine und scharfe Vorsprünge an Metallkanten nach Bearbeitungsvorgängen wie Bohren oder Fräsen sein. Dabei handelt es sich um Metallstücke, die nicht sauber von einem Teil entfernt wurden. Sie können eine gezackte oder raue Kante hinterlassen.

Beim Vernickeln von Edelstahl wird die Oberfläche mit Nickel beschichtet. Diese Schicht verbessert die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oberflächenhärte des Metalls. Der Prozess beginnt im Allgemeinen damit, dass der Edelstahlgegenstand in eine Nickelbeschichtungslösung getaucht wird, die Nickelionen enthält. Dann verwenden wir elektrischen Strom, um eine Nickelbeschichtung auf der Oberfläche zu bilden.

Walzfertiges Aluminium wurde in seinem ursprünglichen Zustand und Aussehen gewalzt. Es zeichnet sich durch seine unveränderte, natürliche Oberfläche aus und erfordert keine chemische oder mechanische Nachbearbeitung. Seine schlichte, raue Ästhetik, seine funktionale Vielseitigkeit und seine Wirtschaftlichkeit werden sehr geschätzt.

Beim Perlstrahlen von rostfreiem Stahl werden winzige Metall- oder Glaspartikel auf die Oberfläche aufgebracht. Diese Technik verbessert das Aussehen von rostfreiem Stahl und reinigt seine Oberfläche. Diese Behandlung führt zu einem matten Finish der Edelstahloberfläche, das ästhetisch ansprechend und korrosionsbeständig ist.

UV-Druck ist eine Drucktechnik, bei der ultraviolettes Licht zur Aushärtung der Tinte verwendet wird. Bei der Anwendung auf Metallen verwendet der UV-Druck eine UV-Lichtquelle, um die Tinte zu härten und ein dauerhaftes Druckmuster auf der Metalloberfläche zu erzeugen. Diese Technik ermöglicht hochauflösende, abriebfeste und witterungsbeständige Druckergebnisse.

Beim Beizen von Stahl wird Stahl in eine saure Lösung getaucht, um Oberflächenoxide, Rost und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dieser Prozess trägt zur Verbesserung der Oberflächenqualität des Stahls bei und bietet bessere Bedingungen für die nachfolgende Verarbeitung und Beschichtung.

Zur Pulverbeschichtung von Stahl wird das Oberflächenspritzen verwendet. Bei diesem Verfahren wird die Pulverfarbe elektrostatisch auf die Stahloberfläche aufgetragen und anschließend bei hoher Temperatur eingebrannt, um die Farbe zu verfestigen. Dieses Verfahren bietet eine hervorragende Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie eine Vielzahl von Farben und Oberflächenbehandlungseffekten.

Um Edelstahl zu polieren, müssen Sie ihn zunächst mit Wasser und einem milden Reinigungsmittel reinigen. Nach dem Trocknen tragen Sie eine Politur für Edelstahl auf oder einen Klecks Olivenöl, wenn Sie es selbst machen möchten. Reiben Sie die Lösung mit einem weichen Tuch in Richtung der Maserung, um den Glanz zu verstärken und Kratzer zu minimieren.

Bei gebürstetem Edelstahl handelt es sich um eine Oberflächenbehandlung, bei der die Oberfläche mit Sandpapier oder Schleifmitteln abgeschliffen wird, um ein gleichmäßiges, feines, strukturiertes Aussehen zu erzielen. Diese Behandlung verleiht der Edelstahloberfläche ein glattes, glänzendes, nicht reflektierendes Aussehen und verbessert gleichzeitig ihre Kratz- und Abriebfestigkeit.

Pulverbeschichtung und Lackierung schützen Metalloberflächen, unterscheiden sich aber in wesentlichen Punkten. Die Pulverbeschichtung erzeugt eine dickere, haltbarere Oberfläche, die besser gegen Abplatzungen und Kratzer geschützt ist als herkömmliche Farbe. Außerdem entsteht weniger Abfall und es werden weniger Chemikalien in die Luft freigesetzt. Allerdings bietet Farbe mehr Farboptionen und lässt sich leichter ausbessern.

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie alltägliche Metallgegenstände diese glatte, matte Oberfläche erhalten? Als Liebhaber der Metallbearbeitung habe ich festgestellt, dass die Satinierung Metallteile transformiert.

Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie man hartnäckige Pulverbeschichtungen entfernt? Als Heimwerker bin ich schon oft mit dieser Herausforderung konfrontiert worden. Die richtige

Wir erforschen ständig neue Metallbearbeitungstechniken, um unseren Kunden die besten Lösungen anzubieten. Heute möchte ich ein Thema besprechen, das immer mehr an Bedeutung gewinnt