Beim Strangpressen von Messing wird ein erhitzter Block durch eine Form, die sogenannte Matrize, gepresst. Der Block, der so genannte Knüppel, wird zunächst erhitzt, bis er weich wird, aber nicht schmilzt. Dann wird er mit einer starken Presse durch die Matrize gepresst. Während sich das Messing durch die Form bewegt, nimmt es die Gestalt der Matrize an. Diese Form kann ein Stab, ein Rohr oder ein detailliertes Profil mit Kanten oder Rillen sein.

Präzisionsschleifen ist ein Verfahren, bei dem eine sich drehende Scheibe mit Schleifpartikeln verwendet wird. Diese Scheibe schneidet winzige Mengen Metall von der Oberfläche eines Teils ab. Das Ziel ist es, die Genauigkeit zu verbessern, enge Toleranzen zu erreichen und eine glattere Oberfläche zu schaffen. Die Gesamtform wird dabei nicht wesentlich verändert. Stattdessen wird ein Teil, das bereits nahe an der endgültigen Größe ist, fein abgestimmt.

Messing ist in vielen Branchen ein beliebtes Material. Sein goldähnliches Aussehen, seine bemerkenswerten Eigenschaften und seine Verwendung für künstlerische Zwecke haben es zu einem beliebten Material gemacht.

Beim Scheren von Blechen werden flache Bleche mit zwei Messern in kleinere Stücke geschnitten. Das obere Messer übt Kraft auf das Material aus und drückt es gegen das untere Messer, um einen sauberen, geraden Schnitt zu erzeugen. Dieses Verfahren kommt ohne Hitze aus und ist daher ideal für die Erhaltung der Materialintegrität.

Die Wärmebehandlung ist ein Verfahren, bei dem Aluminium auf eine bestimmte Weise erhitzt und dann abgekühlt wird. Ziel ist es, die innere Struktur des Metalls zu verändern. Diese Veränderung wirkt sich auf die Härte, Festigkeit und Flexibilität des Metalls aus.

Die Herstellung von Produkten aus Blech ist mit besonderen Herausforderungen verbunden. Viele Ingenieure und Konstrukteure kämpfen mit Präzisionsschnitten, Materialabfall und uneinheitlicher Qualität in ihren Produktionsläufen.

Das Feinschneiden ist ein spezielles Metallumformungsverfahren, das die Prinzipien des Stanzens und Scherens kombiniert, um hochpräzise Teile herzustellen. Dabei wird ein einzigartiger Aufbau mit einem Stempel, einem Gegenstempel und einem Platinenhalter verwendet, der einen minimalen Abstand und einen kontrollierten Materialfluss ermöglicht.

Die Metallfestigkeitstabelle hilft bei der Anpassung der Materialfestigkeit an die jeweilige Aufgabe. Sie zeigt Werte wie Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte. Diese Zahlen helfen Ihnen bei der Auswahl eines Metalls, das Ihren Belastungen, der Hitze oder dem Verschleiß standhält. Verwenden Sie diese Tabelle beim Vergleich von Optionen während der Produktentwicklung oder der Beschaffung. Das spart Zeit und vermeidet Fehler.

Baustahl und nichtrostender Stahl unterscheiden sich in wichtigen Punkten wie Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Kosten und Anwendung. Baustahl ist stabil und preiswert, rostet aber leicht. Rostfreier Stahl ist korrosionsbeständig und sieht besser aus, kostet aber mehr. Die beste Wahl hängt von der Umgebung, dem Budget und den Leistungsanforderungen Ihres Projekts ab.

316 und 316L sind beide austenitische rostfreie Stähle mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Der entscheidende Unterschied? 316L hat weniger Kohlenstoff und eignet sich daher besser zum Schweißen und für Hochtemperaturanwendungen. 316 bietet eine etwas höhere Festigkeit bei nicht geschweißten Anwendungen bei Raumtemperatur.

Die Wahl zwischen Aluminium 6061 und 6063 hängt von Ihren Projektanforderungen ab. Aluminium 6061 ist stärker und besser für strukturelle Anwendungen geeignet. Es eignet sich gut für Teile, die Zähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit erfordern. Aluminium 6063 ist besser für dekorative oder architektonische Anwendungen geeignet. Es bietet hervorragende Oberflächeneigenschaften und lässt sich leichter zu komplexen Formen extrudieren.

Bei der Präzisionsblechbearbeitung werden flache Metallbleche in spezifische, genau bemessene Teile und Produkte umgewandelt. Dieses Verfahren umfasst verschiedene Techniken wie Schneiden, Biegen und Zusammenbauen, um Komponenten mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen herzustellen. Ziel ist die Herstellung von Teilen, die strenge Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllen und sicherstellen, dass sie perfekt in ihre vorgesehenen Anwendungen passen.

Bei der Aluminiumverarbeitung wird Rohaluminium in brauchbare Teile umgewandelt. Dieser Prozess umfasst das Schneiden, Formen, Verbinden, Bearbeiten und Aufbringen von Oberflächenveredelungen. Jede Methode formt oder verbindet das Metall auf andere Weise. Je nach Teil und benötigter Menge setzen die Betriebe entweder manuelle Werkzeuge oder Maschinen ein.

Unter Edelstahlverarbeitung versteht man den Prozess der Formgebung von Edelstahl zu fertigen Produkten. Dazu gehören Techniken wie Schneiden, Schweißen, Biegen und Montieren. Durch diese Verfahren entstehen starke, korrosionsbeständige Teile, die für praktische und dekorative Zwecke verwendet werden können. Die Herstellung von Edelstahl wird häufig im Baugewerbe, in der Automobilindustrie und in der Medizintechnik eingesetzt.

Beim Blechprototyping werden physische Modelle oder Muster von Produkten aus Blechmaterialien hergestellt. Diese Prototypen werden hergestellt, um das Design, die Funktionalität und die Herstellbarkeit eines Produkts zu testen und zu validieren, bevor es in die Serienfertigung geht.

Zu den besten Methoden der Blechmontage gehören Schweißen, Nieten, Verschrauben und Durchsetzfügen. Jede Methode eignet sich für unterschiedliche Anforderungen. Einige eignen sich am besten für starke Verbindungen, während andere für Schnelligkeit oder niedrige Kosten gut geeignet sind. Die Wahl der richtigen Methode hängt von der Konstruktion des Teils, der Belastbarkeit, der Materialart und dem Produktionsvolumen ab.