5754 Aluminium ist eine Aluminium-Magnesium-Legierung. Sie enthält etwa 3% Magnesium, was die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Diese Legierung ist nicht wärmebehandelbar, d. h. sie wird durch Kaltbearbeitung stärker, nicht durch Erhitzen.

Graphit hat keine feste Dichte. Sie ändert sich je nach Art, Reinheit und Herstellungsverfahren. Das Verständnis dieser Unterschiede hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Graphits für Ihre Zwecke.

Die Dichte von Graphit liegt normalerweise zwischen 1,5 und 2,26 Gramm pro Kubikzentimeter.

Bei Raumtemperatur (ca. 20 °C oder 68 °F) hat Wolfram eine Standarddichte von 19,25 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³).

Damit hat Wolfram eine fast doppelt so hohe Dichte wie Blei und eine fast viermal so hohe Dichte wie Aluminium. Es bleibt bei den meisten Arbeitstemperaturen stabil, d. h. seine Dichte ändert sich in typischen Umgebungen nicht wesentlich.

Nein, Gold rostet nicht. Gold ist ein Edelmetall. Das heißt, es reagiert nicht mit Luft, Wasser und den meisten Chemikalien. Reines Gold bildet also unter normalen Bedingungen keinen Rost, keine Korrosion und kein Anlaufen. Goldlegierungen können sich jedoch je nach den Metallen, mit denen sie gemischt werden, unterschiedlich verhalten.

Reines Messing übt keine Anziehungskraft auf Magnete aus. Das liegt daran, dass seine Hauptbestandteile - Kupfer und Zink - beide nicht magnetisch sind. Kombiniert man diese Metalle, erzeugen sie kein starkes Magnetfeld.

Sie können einen starken Magneten an ein sauberes Stück Messing halten, und es wird sich nicht bewegen.

Kupfer ist nicht magnetisch. Sie können einen Kupferdraht oder ein Kupferrohr neben einen Magneten legen, und nichts wird passieren. Es wird nicht haften und sich nicht bewegen.

Das liegt daran, dass Kupfer nicht die Art von atomarer Struktur hat, die Magnetismus unterstützt. Seine Elektronen reihen sich nicht auf, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Im Gegensatz zu Eisen oder Stahl zieht Kupfer also unter normalen Bedingungen keine Magnete an.

Viele Menschen verwechseln Rost mit Korrosion. Rost ist eine bestimmte Art der Korrosion, die Eisen und Stahl betrifft. Aluminium rostet nicht, weil es kein Eisen enthält. Das bedeutet aber nicht, dass es von seiner Umgebung unberührt bleibt.

Nickel "rostet" nicht im herkömmlichen Sinne, aber es kann korrodieren. Rost ist per Definition das rötlich-braune Eisenoxid, das sich bildet, wenn Eisen mit Sauerstoff und Wasser reagiert. Da Nickel kein Eisen enthält, bildet es diese Art von Rost nicht.

Zink rostet nicht auf die gleiche Weise wie Eisen. Es bildet nicht die schuppige, rötlich-braune Schicht, die wir normalerweise mit Rost in Verbindung bringen. Stattdessen reagiert Zink mit Luft und Feuchtigkeit und bildet eine dünne Oberflächenschicht. Diese Schicht beschädigt das Metall nicht, sondern schützt es.

Unter bestimmten Bedingungen kann Zink jedoch mit der Zeit korrodieren. Wie es reagiert, hängt von der Umgebung und der Art des verwendeten Zinküberzugs ab.

Reines Aluminium hat eine Dichte von 2,7 Gramm pro Kubikzentimeter. Dieser Wert bleibt bei allen gängigen Sorten nahezu gleich, es sei denn, Legierungen oder extreme Bedingungen verändern ihn. Die Zahl gibt an, wie viel ein Kubikzentimeter Aluminium wiegt.

Aluminium ist ein silberfarbenes Metall. Es ist weich, leicht und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Reines Aluminium wird nur selten für Teile verwendet. Für die meisten tragenden Aufgaben ist es zu schwach. Es eignet sich jedoch hervorragend für elektrische Leitungen und chemische Geräte, da es korrosionsbeständig ist und den Strom gut leitet.

Niedrig legierter Stahl ist eine Stahlsorte, die geringe Mengen an zugesetzten Elementen enthält, normalerweise zwischen 1% und 8%. Diese Elemente werden hinzugefügt, um die Festigkeit, Härte, Rostbeständigkeit und Zähigkeit des Stahls zu verbessern. Zu den häufig zugesetzten Elementen gehören Chrom, Nickel, Molybdän und Vanadium. Sie machen den Stahl fester und haltbarer als normalen Kohlenstoffstahl, ohne jedoch die hohen Kosten von rostfreiem Stahl zu verursachen.

Sowohl 6061-T6 als auch 6061-T651 bieten eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Bearbeitbarkeit. Der Hauptunterschied ist der Spannungsabbau. T651 wird nach der Wärmebehandlung gestreckt, was die inneren Spannungen reduziert. Bei T6 ist dies nicht der Fall. Für die meisten Projekte eignen sich beide Werkstoffe, aber T651 bietet mehr Stabilität, wenn enge Toleranzen oder große Bleche erforderlich sind.

Rostfreier Stahl 18/8 ist eine Legierung, die hauptsächlich aus Eisen, Chrom und Nickel besteht. Chrom sorgt für Rostbeständigkeit, während Nickel dazu beiträgt, die Stabilität und den Glanz des Metalls zu erhalten. Die typische Mischung besteht aus 18% Chrom und 8% Nickel, ergänzt durch Eisen und kleine Mengen anderer Elemente. Diese verschiedenen Elemente können Kohlenstoff und Mangan enthalten, um die Festigkeit zu erhöhen.

Der rostfreie Stahl 310 ist ein austenitischer rostfreier Stahl. Er gehört zur Serie 300, die für ihre Korrosionsbeständigkeit und gute Festigkeit bekannt ist. Unter ihnen bietet 310 eine bessere Hochtemperaturfestigkeit als die Typen 304 oder 316.

Diese Legierung ist für den Einsatz in hitzeintensiven Anwendungen konzipiert. Sie bleibt stabil und ist selbst bei Temperaturen von über 1000°F resistent gegen Verzunderung. Das macht sie zu einer zuverlässigen Wahl für Wärmetauscher, Öfen und thermische Verarbeitungsanlagen.

Die Materialhärte ist die Fähigkeit eines Materials, einer Oberflächenverformung zu widerstehen, einschließlich Kratzern, Dellen und Eindrücken. Ein härteres Material nutzt sich in der Regel langsamer ab als ein weicheres.

Härte ist nicht gleichbedeutend mit Festigkeit oder Zähigkeit. Ein Teil kann stark sein, aber trotzdem leicht zerkratzen. Bei der Härte geht es um die Oberflächenbeständigkeit und nicht darum, wie viel Kraft ein Teil aushalten kann, bevor es bricht.