Das direkte Metall-Lasersintern ist eine Art des 3D-Drucks von Metall. Dabei wird ein Laser verwendet, um Metallpulver zu festen Schichten zu schmelzen. Der Laser folgt einer digitalen Designdatei. Jede Schicht wird mit der vorherigen verschmolzen, bis das endgültige Teil fertig ist.

Bei diesem Verfahren werden keine Formen oder Schneidwerkzeuge benötigt. Es ermöglicht die Herstellung von Formen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren sind. Die fertigen Teile sind stabil und können sofort verwendet werden.

SLA bietet eine höhere Detailgenauigkeit, glattere Oberflächen und ist am besten für kleine, präzise Teile geeignet. FDM ist billiger, schneller und besser für einfache oder größere Designs geeignet. Die ideale Wahl hängt von der Verwendung des Teils, der erforderlichen Detailgenauigkeit und dem Budget ab. Wenn Genauigkeit und Finish am wichtigsten sind, sollten Sie sich für SLA entscheiden. Wenn Festigkeit, Größe oder Kosten wichtiger sind, ist FDM in der Regel die bessere Wahl.

Der 3D-Druck von Edelstahl verändert die Fertigungslandschaft. Diese innovative Technologie ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, reduziert Materialabfälle und verkürzt die Produktionszeiten. Sie kommt Branchen zugute, die leistungsstarke, korrosionsbeständige Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen benötigen.

Kupfer-3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem Kupferpulver oder -draht geschichtet und verschmolzen wird, um ein Teil herzustellen. Herkömmliche Verfahren wie Gießen und maschinelle Bearbeitung haben Schwierigkeiten mit Kupfer, da seine hohe Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit die Bearbeitung erschweren.

Jüngste Fortschritte im Laser- und extrusionsbasierten 3D-Druck haben dies geändert. Hersteller können nun detaillierte Kupferteile mit hoher Genauigkeit und Effizienz herstellen.