Wir aktualisieren regelmäßig Artikel über die verarbeitende Industrie.
Läppen ist ein Verfahren, bei dem zwei Oberflächen mit einem dazwischen liegenden Schleifmittel aneinander gerieben werden. Das Schleifmittel kann in Form von Pulvern, Pasten oder Schlämmen vorliegen. Dabei werden winzige Mengen von Material vom Werkstück entfernt. Ziel des Läppens ist es, glatte Oberflächen zu schaffen, kleine Formfehler zu korrigieren und genaue Abmessungen zu erzielen.
Passungen sind ein wesentlicher Bestandteil von mechanischen Baugruppen. Sie beschreiben, wie zwei Teile miteinander verbunden sind und zusammenarbeiten, meist eine Bohrung und eine Welle. Die Passung entscheidet darüber, ob sich die Teile frei bewegen, fest verriegeln oder irgendwo dazwischen bleiben.
Das Dampfpolieren ist ein Endbearbeitungsverfahren, bei dem chemische Dämpfe verwendet werden, um die Oberfläche eines Kunststoffteils zu glätten. Das Verfahren beginnt damit, dass das Teil in eine versiegelte Kammer gelegt wird. Eine Chemikalie wie Methylenchlorid wird erhitzt, bis sie zu Dampf wird. Wenn dieser Dampf mit dem Kunststoff in Berührung kommt, schmilzt er leicht und formt die äußere Schicht um. Durch diese Umformung werden raue Stellen, Kratzer und kleinere Flecken ausgeglichen.
Das Glanz-Eloxieren ist ein chemisches Verfahren. Zunächst wird das Teil gereinigt und entfettet. Dann kommt es in ein chemisches Bad, das das Metall glatt und glänzend macht. Danach wird das Teil anodisiert, um eine schützende Oxidschicht zu bilden. Zum Schluss wird diese Schicht versiegelt, damit die Oberfläche korrosionsbeständig bleibt und ihren Glanz behält.
PVDF-Beschichtung ist eine Hochleistungsschutzschicht aus Polyvinylidenfluoridharz. Sie ist bekannt für ihre hervorragende Witterungsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Farbbeständigkeit. Sie schützt Oberflächen vor Korrosion, UV-Strahlen und Abrieb.
Beim Honen werden mit Hilfe von Schleifsteinen kleine Materialmengen entfernt und die Oberflächengüte verbessert, während beim Läppen ein Schleifschlamm zwischen den Oberflächen für hohe Präzision sorgt. Honen ist besser für zylindrische Teile mit engen Toleranzen geeignet. Läppen ist besser für flache Oberflächen oder wenn extreme Genauigkeit erforderlich ist. Beide Verfahren verringern die Reibung, verbessern die Haltbarkeit und unterstützen Hochleistungsteile.
Vertragsmontage bedeutet die Zusammenarbeit mit einem externen Partner bei der Montage von Teilen, Unterbaugruppen oder fertigen Produkten. Der Kunde kann die Komponenten liefern oder den Dienstleister bitten, sie zu beschaffen. Der Anbieter folgt dann den vorgegebenen Anweisungen, um das Produkt zusammenzubauen. Diese Methode hilft den Unternehmen, die Kosten zu kontrollieren, Risiken zu verringern und sich auf ihr Hauptgeschäft zu konzentrieren.
Beim Aluminiumwalzen werden Aluminiumbarren oder -brammen mithilfe rotierender Walzen in dünnere Formen gepresst. Je nach Walzverfahren liegt das Aluminium zunächst in großen Blöcken vor, die entweder erhitzt werden oder bei Raumtemperatur bleiben. Wenn die Walzen nach unten drücken, quetschen und dehnen sie das Metall und verwandeln es in flache Bleche mit genauer Dicke und Größe.
Aluminiumsorten sind nummerierte Serien, die Legierungen nach ihrem zentralen Element gruppieren. Jede Serie bietet unterschiedliche Eigenschaften. Die Serie 6000 beispielsweise bietet eine gute Festigkeit und Schweißbarkeit. Die richtige Sorte bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Ihren Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichter Bearbeitbarkeit.
Epoxidbeschichtetes Aluminium ist Aluminium, das mit einer dünnen, gleichmäßigen Schicht aus Epoxidharz überzogen ist. Das Harz verbindet sich fest mit der Oberfläche und bildet eine robuste, schützende Hülle. Diese Hülle wirkt als Barriere gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Abnutzung. Außerdem verleiht sie der Oberfläche eine glatte Oberfläche, die klar oder farbig sein kann.
Die Geomet-Beschichtung ist eine Schutzschicht auf Wasserbasis, die aus Zink- und Aluminiumflocken besteht. Sie bildet einen dünnen, gleichmäßigen Film auf der Oberfläche von Metallteilen. Diese Schicht blockiert Feuchtigkeit, Salz und Chemikalien und hilft, Rost und Verschleiß zu verhindern. Da sie keine Schwermetalle wie Chrom enthält, ist sie sicherer für die Arbeiter und besser für die Umwelt.
Das Stanzen von verzinktem Stahl ist ein Verfahren, bei dem verzinkte Stahlbleche zu kundenspezifischen Teilen geformt werden. Vor dem Stanzen wird der Stahl mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, die eine Barriere bildet, die Rost und Oberflächenschäden verhindert. Beim Stanzen werden Matrizen und Pressen verwendet, um den Stahl zu schneiden, zu biegen oder in bestimmte Formen zu bringen.
Die schlüsselfertige Herstellung ist eine durchgehende Dienstleistung. Bei der schlüsselfertigen Herstellung übergibt der Kunde sein Projekt an einen Hersteller, der sich um alles kümmert. Der Anbieter kümmert sich um Produktdesign, Prototyping, Materialbeschaffung, Produktion, Montage, Prüfung und Verpackung. Der Kunde erhält ein gebrauchs- oder verkaufsfertiges Endprodukt.
OEM steht für Original Equipment Manufacturer (Originalausrüstungshersteller), und ODM bedeutet Original Design Manufacturer (Originaldesignhersteller). OEM konzentriert sich auf die Herstellung von Produkten auf der Grundlage des Designs eines Käufers. ODM hingegen entwickelt Produkte nach eigenen Entwürfen und vertreibt sie unter der Marke eines anderen Unternehmens. Beide Ansätze helfen Unternehmen, Ideen auf den Markt zu bringen, unterscheiden sich aber in Bezug auf Kontrolle, Kosten und Flexibilität.
Bei der Offset-Bearbeitung werden kleine Änderungen an der Position des Werkzeugs in einer CNC-Maschine vorgenommen, um die Herstellung eines Teils zu verbessern. Diese Änderungen, oder "Offsets", passen den Weg oder die Tiefe des Schneidwerkzeugs während des Bearbeitungsprozesses an. Sie werden über das Steuerungssystem der Maschine vorgenommen, ohne dass das ursprüngliche G-Code-Programm geändert wird.
Bei der Lohnbearbeitung lagert ein Unternehmen einen Teil seiner Fertigungsarbeiten an eine externe Maschinenwerkstatt aus. Diese Werkstätten konzentrieren sich auf das Schneiden, die Formgebung und die Endbearbeitung von Metall- oder Kunststoffteilen nach genauen Vorgaben.
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